超聲波探傷超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型,檢驗中**常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷;用板波可探測薄板中的缺陷。如圖《DAUTD系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)》給出一個基于PC-DSP的數(shù)字化超聲波自動探傷系統(tǒng)( DAUTD)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。整個系統(tǒng)由探頭陣列、機械傳動裝置、傳動控制卡、4× 4模擬通道處理板、電源控制與同步觸發(fā)板、數(shù)字信號處理板、工控機及其外設組成。回流焊后檢查提供高度的安全性,因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。高新區(qū)整套自動化缺陷檢測設備銷售廠
數(shù)據(jù)采集與嵌入式DSP 子系統(tǒng)嵌入式DSP子系統(tǒng)是一個高速數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)。系統(tǒng)可以實現(xiàn)高速波形數(shù)據(jù)壓縮、數(shù)字包絡檢波、實時報警、自動增益控制、主從機的通信等功能。其中, ADC信號前端采用多路模擬開關,實現(xiàn)對16路模擬信號的選通,比較高切換速率16k Hz /s。ADC采樣率為60M Hz,采樣分辨率10bit ,可以實現(xiàn)對20M 寬帶射頻信號實時采樣。采樣后的數(shù)據(jù)進入CPLD中,經(jīng)過數(shù)字檢波和非均勻壓縮后用高速異步FIFO作為緩沖。 [2]如圖《DAUTD系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)框圖》所示,在PC-DSP硬件平臺上,選用雙重操作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。吳中區(qū)本地自動化缺陷檢測設備銷售廠分析:設置分級判定閾值.
自動探傷系統(tǒng)是利用超聲波探傷技術(shù),滿足用戶對探傷的實時性要求,并實現(xiàn)實時報警、 缺陷定位和當量計算的探測系統(tǒng)。超聲波探傷技術(shù)在無損檢測領域中占有極其重要的地位。 近年來, 計算機軟硬件技術(shù)、 高速數(shù)字信號處理技術(shù)、 虛擬儀器技術(shù)的發(fā)展, 使無損檢測技術(shù)在數(shù)據(jù)處理手段、 儀器檢測性能、 設備系統(tǒng)化和智能化程度方面取得了巨大進步。 [1] 目前已經(jīng)誕生了多種數(shù)字化便攜式探傷儀 , 然而自動化超聲波探傷系統(tǒng)仍以多通道模擬方式為主自動探傷系統(tǒng)中,基于嵌入式DSP 子系統(tǒng)可以滿足用戶對探傷的實時性要求, 實現(xiàn)實時報警、 缺陷定位和當量計算; 另一方面, 利用PC 機強大的處理能力和豐富的資源, 完成對缺陷回波信號的后續(xù)處理。 [2]
非金屬超聲波檢測儀是用于檢測混凝土強度、裂縫深度、勻質(zhì)性及內(nèi)部缺陷的專業(yè)設備,廣泛應用于建筑基樁完整性評估、結(jié)構(gòu)缺陷檢測和巖土工程勘察領域 [1] [3] [5]。該設備通過超聲波透射法、回彈綜合法實現(xiàn)非破壞性檢測,可識別損傷層厚度并評估材料力學性能,檢測穿透距離可達10米(電火花震源超過50米) [1-2] [6]。設備采用雙通道信號采集系統(tǒng),配備高亮度彩屏和智能處理軟件,支持聲參量自動判讀與動態(tài)波形顯示(≥30幀/秒),聲時測讀精度達±0.05μs [1] [3] [6]。內(nèi)置大容量鋰電池可實現(xiàn)8-10小時續(xù)航,發(fā)射電壓可調(diào)范圍涵蓋250V至1000V,兼容一發(fā)雙收檢測模式 [2] [4]。部分型號集成無線傳輸功能并符合JGJ 106、CECS 02:2005等十余項行業(yè)標準,支持基樁全組合超聲波分析及多剖面同步檢測 [5]。在SMT工藝過程的步驟進行檢查,這是AOI流行的選擇,因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤。
LS(Lead Scan的縮寫)是半導體封裝后段制程中用于集成電路(IC)外觀缺陷自動化檢測的關鍵設備,涵蓋晶圓切割、焊線鍵合、芯片封裝等多環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。該設備采用激光散射與暗場成像技術(shù),可識別23nm級顆粒污染、劃痕及鍵合參數(shù)異常,檢測貫穿硅片認證、生產(chǎn)過程控片檢測等全流程。主流設備型號包括ICOS品牌的LS-7700和Hitachi High-Tech的LS系列,其技術(shù)指標與切割砂輪規(guī)格、封裝檢驗標準深度關聯(lián)。隨著7nm以下先進制程占比提升,LS類設備的資本開支占比已超過20%,成為保障車規(guī)級芯片可靠性的**環(huán)節(jié) [1]。多工位檢測設備可同步完成托盤正反兩面12項缺陷檢測,單日處理量超過5000件 [3]。吳中區(qū)一體化自動化缺陷檢測設備銷售價格
基于圖像檢查的基本 原理是:每個具有明顯對比度的圖像都是可以 被檢查的.高新區(qū)整套自動化缺陷檢測設備銷售廠
始終采用同樣的材料和產(chǎn)品,再加上優(yōu)化的PCB設計, 正如上面所描述的那樣,可以減小由于產(chǎn)品的變更對AOI/ AXI測試所造成的影響。在這里必須指出,比照所有用于 AOI和AXI 檢查的標準,PCB布局的建議可使檢查工藝適當 簡化并更有效率。DFT可以提高缺陷的檢查率,減少誤報, 縮短編程時間和降低編程的難度,從而**終達到有效降低 產(chǎn)品制造成本的目的。對無缺陷生產(chǎn)來講,自動光學檢查(AOI)是必不可少的。在轉(zhuǎn)到使用無鉛工藝時,制造商將面臨新的挑戰(zhàn),在生產(chǎn)中會出現(xiàn)其他的問題,引起了人們的關注。本文分析轉(zhuǎn)到無鉛工藝的整個過程,特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中引進了0402無鉛元件高新區(qū)整套自動化缺陷檢測設備銷售廠
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