隧道長度通常 10-100 米，溫度范圍 50-450℃，分預熱、高溫、冷卻段，滿足金屬熱處理、食品烘焙等多場景。隧道烤箱的長度可根據(jù)不同的生產需求和產品特性進行定制，一般在 10-100 米之間。較短的隧道適用于小型產品或對烘烤時間要求較短的生產工藝，而較長的隧道則能夠容納更多產品，實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產。其溫度范圍覆蓋 50-450℃，如此寬泛的溫度區(qū)間使其能夠廣泛應用于各種不同的生產場景。在金屬熱處理行業(yè)，高溫段可達到 450℃左右，用于對金屬材料進行退火、淬火等工藝處理，改變金屬的組織結構和性能；在食品烘焙領域，較低的溫度（如 50-200℃）則適用于面包、餅干等食品的烘烤，確保食品在適宜的溫度下熟透且口感良好。通過合理劃分預熱、高溫、冷卻段，隧道烤箱能夠為不同產品提供比較好化的烘烤流程。適用于食品加工、電子組件、金屬材料、生技制藥等多個產業(yè)領域。上海自動化隧道烤箱非標定制

隧道烤箱采用長箱體結構與輸送帶聯(lián)動設計，可實現(xiàn) 24 小時不間斷連續(xù)烘烤作業(yè)，相比傳統(tǒng)間歇式烤箱，生產效率提升超 50%。產品隨輸送帶依次通過預熱、高溫、冷卻等功能區(qū)，形成標準化流水線作業(yè)模式，特別適合汽車零部件涂裝、食品餅干烘烤等大規(guī)模生產場景。雙邊鏈條傳動系統(tǒng)配合防跑偏裝置，確保輸送過程穩(wěn)定，避免因設備故障導致的生產中斷，進一步保障生產連續(xù)性。搭載多段 PID 溫度控制系統(tǒng)，能夠將爐內溫度波動精細控制在 ±5℃以內。加熱元件采用質量石英玻璃管或遠紅外定向輻射器，升溫速度快且熱量分布均勻，結合頂部、底部及側壁多方位布局，可實現(xiàn) 360° 立體式加熱。用戶可通過數(shù)顯溫控儀自由設定室溫 - 450℃范圍內的任意恒溫值，無論是金屬熱處理的高溫工藝，還是食品烘干的低溫需求，都能精細匹配，確保產品受熱均勻，提升成品合格率。上海工業(yè)制造隧道烤箱價格金屬結構嚴密且具柔韌性，充分考量材料耐性，耐用可靠。

隧道烤箱配備人性化的操作界面，旨在降低設備使用門檻，提高操作便捷性。其控制面板采用大尺寸彩色觸摸屏，界面設計簡潔直觀，支持中英文雙語操作，操作人員可輕松上手。通過觸摸屏，用戶能夠方便地設定溫度、時間、輸送帶速度等參數(shù)，還可實時查看設備運行狀態(tài)、溫度曲線、能耗數(shù)據(jù)等信息。系統(tǒng)具備一鍵切換生產配方功能，用戶只需選擇產品型號，設備即可自動調用對應的溫度曲線、輸送速度等參數(shù)，無需反復手動設置，大幅縮短換產時間。此外，操作界面還提供故障診斷提示功能，當設備出現(xiàn)異常時，會以圖文并茂的形式顯示故障原因及解決方法，方便操作人員及時排查和處理問題，提升設備使用的便利性與安全性。

快速升溫與均勻加熱，提升生產效率隧道烤箱的加熱元件性能杰出，能夠實現(xiàn)快速升溫和均勻加熱。質量的石英玻璃管或遠紅外定向輻射器，在啟動后可迅速釋放熱量，其中石英玻璃管可在 3 分鐘內將烤箱內溫度從 25℃升至 180℃，升溫速度較普通電阻絲加熱快 2 倍以上。遠紅外定向輻射器采用拋物面反射設計，將熱輻射集中投射至產品表面，配合可調角度支架，可實現(xiàn) 0 - 90° 的照射角度調節(jié)，確保不同形狀和尺寸的產品都能均勻受熱。同時，烤箱內部的熱風循環(huán)系統(tǒng)與加熱元件協(xié)同工作，通過變頻風機調控風速，使熱空氣在烤箱內以每秒 3 - 5 米的流速循環(huán)，進一步保證熱量均勻分布，有效縮短產品烘烤時間，提升整體生產效率，滿足企業(yè)對高效生產的需求。隧道烤箱采用長箱體熱風循環(huán)及遠紅外干燥方式，專為高產量、高效率烘干需求設計。

出口采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻物料，確保其處于嚴格無菌無塵狀態(tài)。出口段配置雙風機 FFU 層流單元，以 0.45m/s 的恒定風速形成垂直單向氣流，配合 H14 級高效過濾器，對 0.3μm 顆粒過濾效率達 99.995%。在生物制藥領域，這種設計可使西林瓶在冷卻過程中始終處于 ISO 5 級潔凈環(huán)境，避免二次污染風險。冷卻腔體內置紅外測溫陣列，實時監(jiān)測產品表面溫度，通過 PID 算法自動調節(jié)風冷強度，確保藥品在 30 分鐘內從 180℃安全降至室溫，同時保持內部水分含量穩(wěn)定。烘烤時間由食物種類、大小等決定，計算時需考慮擺放位置、預熱時間等因素。上海自動化隧道烤箱非標定制

可選用特氟龍或金屬網(wǎng)帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側風道內，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調。上海自動化隧道烤箱非標定制

能縮短生產周期、節(jié)約能源并提高產品質量，廣泛應用于涂裝、紡織印染等多個行業(yè)。在紡織印染行業(yè)，隧道烤箱使織物熱定型時間從傳統(tǒng)設備的 20 分鐘縮短至 5 分鐘，單日產能提升 4 倍，同時通過精細溫控將織物縮水率控制在 1% 以內。設備采用的余熱回收系統(tǒng)，將廢氣中的熱量用于預熱新風，能源利用率提高 35%。在汽車涂裝領域，通過多段式烘烤工藝，使漆膜硬度提升至 2H 級，附著力達 0 級標準，提升產品市場競爭力。在涂裝行業(yè)，用于汽車、摩托車等表面油漆、靜電噴塑涂裝的水分干燥及電泳防腐涂料烘烤。針對汽車車身電泳涂裝，隧道烤箱采用 “3 + 2” 五段式烘烤工藝：80℃預烘干去除水分，120℃溶劑蒸發(fā)，180℃交聯(lián)固化，配合兩段式冷卻降溫。通過熱風循環(huán)與紅外輻射復合加熱，使車身表面溫度均勻性誤差≤2℃，確保電泳漆膜厚度均勻性達 ±5μm。在摩托車零部件靜電噴塑中，設備支持快速換色功能，通過風道設計與高效過濾系統(tǒng)，換色時間縮短至 15 分鐘，滿足個性化涂裝需求。上海自動化隧道烤箱非標定制