金屬件和注塑件間一種定位結(jié)構(gòu)我分享的是一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的剛性金屬臂對(duì)注塑件的一個(gè)定位結(jié)構(gòu)，主要闡釋一下相關(guān)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。首先我將整個(gè)結(jié)構(gòu)抽象成三個(gè)基本部件，分別為金屬臂，注塑件，剛性定位軸。基本形態(tài)如下圖：這個(gè)結(jié)構(gòu)中定位的現(xiàn)狀和要求：剛性定位軸已經(jīng)完全定位；金屬臂的定位是以剛性定位軸為原點(diǎn)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)至終止位置；注塑件在高度方向上（Z方向），向下方向已經(jīng)定位完全，向上方向需要金屬臂對(duì)其完全定位（即壓死），水平方向需要金屬臂做一個(gè)粗定位。金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時(shí)，要求A,B兩點(diǎn)要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。這個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的難點(diǎn)是，在設(shè)計(jì)時(shí)是部件的尺寸是理想值，金屬件和注塑件在A,B兩點(diǎn)同時(shí)接觸。但是實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)制造時(shí)，每一個(gè)部件尺寸都不能非常的完美，部件勢(shì)必會(huì)有公差，那么金屬臂以剛性定位軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，金屬件和注塑件在A,B兩點(diǎn)就不能保證是同時(shí)接觸的。如果兩部件在A點(diǎn)先接觸時(shí)，則在B點(diǎn)存在縫隙，如果兩部件在B點(diǎn)先接觸時(shí)，則在A點(diǎn)存在縫隙，都不能滿足我們的設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)在，我們來(lái)談一下這個(gè)部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：首先我們先滿足在終止位置時(shí)，金屬件對(duì)注塑件在水平方向上的粗定位。注塑件哪家專(zhuān)業(yè)，無(wú)錫東英電子有限公司值得信賴(lài)，歡迎各位新老朋友垂詢(xún)！福建批發(fā)注塑件

應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。7.若潤(rùn)滑劑用量過(guò)少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒(méi)有問(wèn)題的話，要確定你的ABS的特性來(lái)確定。江蘇注塑件服務(wù)至上關(guān)于注塑件的特點(diǎn)有哪些？

注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺點(diǎn)：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析避免注塑缺點(diǎn)的方法。每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。例如：保險(xiǎn)杠的開(kāi)模方向一般為車(chē)身坐標(biāo)χ方向，如果開(kāi)模方向設(shè)計(jì)成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。開(kāi)模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。2．2脫模斜度適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于。適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料密度強(qiáng)度。各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般～4mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機(jī)的類(lèi)型有:立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。低成本注塑1、低成本注塑工程1.1、***材料工程：1.1.1、無(wú)熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無(wú)再生氣體排放）；1.1.2、螺桿強(qiáng)力清洗、黑點(diǎn)不良防止1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止1.2、***節(jié)能工程：1.2.1、注塑機(jī)節(jié)電：1.2.2、料筒電磁加熱：節(jié)電50%+1.2.3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場(chǎng)所，節(jié)電30%+1.3、超短周期工程：1.3.1、在庫(kù)周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等1.3.2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型注塑件哪家服務(wù)好，無(wú)錫東英電子有限公司為您服務(wù)！期待您的來(lái)電！

此外，在日常生活中也要注意一些細(xì)節(jié)，如新更換粗化槽液后，粗化生產(chǎn)的時(shí)間要相應(yīng)的減少。造成粗化效果不良的原因有以下幾點(diǎn)：(1)化學(xué)粗化中鉻酸與的比例失調(diào)或偏低，粗化液中三價(jià)鉻含量偏高。(2)粗化時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。(3)粗化溫度過(guò)低或過(guò)高。(4)粗化液受到污染。長(zhǎng)時(shí)間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過(guò)多，其吸附于塑件表面會(huì)阻礙粗化。粗化液中鉻酸與的比例應(yīng)控制在1∶1，且三價(jià)鉻含量不超過(guò)15g/L。(3)粗化溫度控制在62~68°C，時(shí)間5~10min。(4)粗化液受到污染后，應(yīng)更換1/3鍍液并清缸處理。半年應(yīng)更新1/3粗化液（5）粗化槽選用也有影響，使用雜質(zhì)含量較多的鈦槽就會(huì)多發(fā)問(wèn)題，建議使用LJ－Tai（電話）用鈦槽。四．掛具上鍍上鍍層當(dāng)化學(xué)鍍鎳前處理槽液出現(xiàn)某些異常情況時(shí)，例如，鈀缸濃度偏高，化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過(guò)快、沒(méi)有及時(shí)清洗濾泵及更換槽液等，都有可能導(dǎo)致掛具上出現(xiàn)化學(xué)鍍鎳沉積。但是化學(xué)鍍鎳前處理槽液對(duì)掛具上化學(xué)鍍鎳沉積的影響與掛具膠表面狀態(tài)有著密切的聯(lián)系，所以我們樂(lè)將團(tuán)隊(duì)的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，在掛具上出現(xiàn)化學(xué)鍍鎳沉積時(shí)，可以采取以下幾種措施解決些問(wèn)題：(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；(2)降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產(chǎn)時(shí)間；。新疆注塑件誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，無(wú)錫東英電子有限公司。安徽注塑件廠家供應(yīng)

想要咨詢(xún)注塑件的價(jià)格？福建批發(fā)注塑件

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)：1.此技術(shù)在模具中開(kāi)水管，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料，使制品表面硬度提高;4.由于在模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道時(shí)，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。要生產(chǎn)出品質(zhì)高的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：1.塑機(jī)的配置①鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。②選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)由于無(wú)法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會(huì)比較大。③根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)，不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%～80%之間比較好。福建批發(fā)注塑件