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北京不銹鋼鉆頭大概價格

來源: 發(fā)布時間:2025-08-05

蘇氏氮化鉆:這款鉆頭運用氮化處理工藝,在高速鋼表面形成一層堅固氮化層。這層氮化涂層能夠提升蘇氏氮化鉆硬度與耐磨性,使其在各類金屬加工中表現(xiàn)出色。數(shù)控精密磨制的刃口,確保了蘇氏氮化鉆在鉆孔時能夠切入迅速、切削快。蘇氏氮化鉆的大容量排屑槽設(shè)計,能順暢排出碎屑,避免堵塞導(dǎo)致鉆頭的磨損率增大,確保蘇氏氮化鉆加工的連續(xù)性。在普通碳鋼、合金鋼等材料的鉆孔作業(yè)中,蘇氏氮化鉆憑借高性價比與出色性能,成為批量生產(chǎn)的理想之選。
蘇氏 1/2 柄鉆,柄部尺寸統(tǒng)一為12.7MM,能夠適配多種常見鉆孔設(shè)備,通用性強,便捷安裝,方便開展鉆孔工作 。北京不銹鋼鉆頭大概價格

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蘇氏氮化鉆:蘇氏氮化鉆采用氮化處理工藝,在高速鋼鉆頭表面形成一層黑色的氮化層。這層氮化層涂層能夠提高鉆頭的耐磨性和硬度,使其耐磨性遠超普通鉆頭。能夠在持續(xù)鉆孔作業(yè)中,面對各類金屬材質(zhì),蘇氏氮化鉆能夠降低鉆頭磨損程度,延長使用壽命。數(shù)控精密磨制過的刃口鋒利,能夠在一些高硬度材料上工作,也能展示蘇氏鉆頭出色的切削性能,為您節(jié)省頻繁更換鉆頭的時間與成本,提高工作效率,是追求高效、耐用鉆孔作業(yè)的理想選擇。
河南國產(chǎn)鉆頭廠家現(xiàn)貨蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷的硬度與加長的設(shè)計,使得含鈷 8% 高速鋼鉆頭能對合金等難加工材料進行深孔加工。

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蘇氏錐柄鉆頭采用高速鋼制造,經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角,具備強大的切削能力。錐柄部分按照莫氏錐度標準設(shè)計,與機床主軸的錐孔緊密配合,能夠傳遞較大的扭矩,適用于大型機床的強力切削加工。在加工大型鑄鍛件、礦山機械部件等厚重工件時,錐柄鉆頭憑借鋒利耐磨的刃口,快速切入高強度鋼材,展現(xiàn)出削鐵如泥的強悍性能。其排屑槽采用雙螺旋結(jié)構(gòu),加大了排屑空間,在大切削深度和高進給速度的加工條件下,也能迅速排出大量切屑,確保加工過程穩(wěn)定,提高重型加工的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

蘇氏錐柄鉆:蘇氏錐柄鉆的優(yōu)勢在于其強大的切削能力和穩(wěn)定性。錐柄的特殊結(jié)構(gòu)使鉆頭在工作時更加牢固,能承受更大的切削力。蘇氏錐柄鉆高速鋼材質(zhì)經(jīng)過精心挑選和處理,具備出色的剛性和韌性。蘇氏錐柄鉆數(shù)控磨制的刃口鋒利無比,能夠在各類金屬材料上較快鉆孔。蘇氏錐柄鉆大容量排屑槽可應(yīng)對大量切屑的排出,維持加工環(huán)境良好。在汽車制造中,蘇氏錐柄鉆用于加工發(fā)動機缸體、變速箱殼體等車床加工重要部件的孔,為汽車性能提供高質(zhì)量的加工。
麻花鉆頭的柄部分為直柄和錐柄,直柄靠摩擦力傳遞扭矩,錐柄通過莫氏錐度連接。

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蘇氏鉆頭的裝配與調(diào)試工藝:對于一些組合式或裝配式的蘇氏鉆頭,如1/2柄蘇氏鉆頭,需要進行裝配和調(diào)試。裝配過程中,要嚴格按照設(shè)計要求和裝配工藝規(guī)范,將各個零部件準確安裝到位,確保刃部、柄部等部件之間的配合精度。在裝配完成后,需要對蘇氏鉆頭進行調(diào)試,檢查其旋轉(zhuǎn)的平衡性和穩(wěn)定性。通過動平衡測試,調(diào)整蘇氏鉆頭的質(zhì)量分布,減少旋轉(zhuǎn)過程中的振動,提高鉆孔精度和表面質(zhì)量。同時,還需要對蘇氏鉆頭的切削參數(shù)進行調(diào)試,根據(jù)實際加工材料和設(shè)備情況,優(yōu)化切削速度、進給量等參數(shù),使蘇氏鉆頭達到比較好的工作狀態(tài)。合理的裝配與調(diào)試工藝能夠保證蘇氏鉆頭的性能和可靠性,提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。蘇氏高鈷鉆頭憑借高速鋼的韌性和耐磨性,能夠用于碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的鉆孔加工。大興區(qū)HSS 鉆頭按需定制

蘇氏1/2 柄鉆的柄部統(tǒng)一直徑為12.7mm,能夠便于在不同設(shè)備和不同孔徑需求之間切換,提高工作效率。北京不銹鋼鉆頭大概價格

蘇氏高鈷鉆:蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)是其應(yīng)對難加工材料的優(yōu)勢。鈷元素的融入讓高速鋼材能夠在高溫環(huán)境下仍能保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,刃口在高速切削時產(chǎn)生的切削熱下不易軟化。鋒利的刃口經(jīng)過特殊角度打磨,能輕松破開不銹鋼等一些難切削材料的致密j結(jié)構(gòu),并且在切削過程中產(chǎn)生的熱量通過高導(dǎo)熱性的材質(zhì)擴散,避免加工工件因局部過熱而變形。排屑槽的大容量設(shè)計配合流暢的曲線,能夠讓碎屑順利排出,減少對切削區(qū)域的干擾,確保加工的連貫性。
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