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使用溫度可達(dá)1100℃左右鎳基高溫合金粉末應(yīng)用

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-06

博厚新材料構(gòu)建了覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量檢測體系。原材料檢測方面,除常規(guī)元素分析外,還增加了氧氮?dú)洌∣NH)分析儀檢測氣體雜質(zhì)(O≤100ppm,N≤50ppm,H≤15ppm);過程檢測中,采用工業(yè) CT 掃描檢測粉末內(nèi)部缺陷(分辨率達(dá) 1μm);成品檢測配備萬能材料試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備,對拉伸、疲勞、高溫持久等 12 項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全檢。所有產(chǎn)品均通過 ISO 9001、AS9100 航空質(zhì)量管理體系認(rèn)證,部分型號獲得 GE、西門子等國際巨頭的供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)證,確保每一批粉末都達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。無論是在極端高溫還是復(fù)雜應(yīng)力環(huán)境下,博厚新材料鎳基高溫合金粉末都能展現(xiàn)出可靠性。使用溫度可達(dá)1100℃左右鎳基高溫合金粉末應(yīng)用

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博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體,添加硼(B)、硅(Si)等自熔性元素,通過先進(jìn)的氣霧化工藝制備,具有優(yōu)異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣,提升涂層純凈度與結(jié)合強(qiáng)度,經(jīng)檢測其涂層結(jié)合強(qiáng)度≥35MPa,有效保障使用可靠性。該粉末的粒度分布均勻,球形度達(dá)92%以上,松裝密度為2.2-2.6g/cm3,流動性良好,適用于火焰噴涂、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面,其制備的涂層硬度可達(dá)HRC50-60,能有效抵抗磨粒磨損,在3.5%NaCl溶液中浸泡30天,腐蝕速率0.015mm/a,耐磨耐蝕性能突出。憑借出色的性價(jià)比與穩(wěn)定質(zhì)量,博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、汽車制造、農(nóng)機(jī)設(shè)備等領(lǐng)域,如用于修復(fù)礦山破碎機(jī)錘頭、汽車發(fā)動機(jī)缸體表面強(qiáng)化等,幫助企業(yè)降低設(shè)備維護(hù)成本,延長部件使用壽命。壓氣機(jī)盤鎳基高溫合金粉末私人定做博厚新材料鎳基高溫合金粉末的生產(chǎn)過程綠色環(huán)保,符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

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在能源電力領(lǐng)域,博厚新材料鎳基高溫合金粉末為高溫部件制造提供了解決方案。針對燃煤電廠鍋爐過熱器管,開發(fā)出含 Nb(鈮)、V(釩)的抗腐蝕粉末,在含 SO?、飛灰的高溫?zé)煔猸h(huán)境中,腐蝕速率為 0.01mm/a,較傳統(tǒng)材料降低 70%。在風(fēng)電行業(yè),為齒輪箱軸承開發(fā)的自潤滑鎳基復(fù)合粉末,通過添加 MoS?潤滑相,使摩擦系數(shù)降低至 0.08,軸承壽命從 5 年延長至 8 年。某百萬千瓦級核電站采用該粉末制造的蒸汽發(fā)生器傳熱管,經(jīng) 10 年運(yùn)行后檢測,管壁減薄量<0.2mm,有效保障了核電設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的高球形度(≥98%)與優(yōu)異流動性,為增材制造工藝帶來優(yōu)勢。在選區(qū)激光熔化(SLM)過程中,粉末鋪粉均勻性誤差<0.03mm,激光吸收率提升至 45%,有效減少了成型件的孔隙率(<0.5%)。某醫(yī)療器械企業(yè)采用該粉末 3D 打印的骨科植入物,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,無需后續(xù)打磨處理,且內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)仿生多孔設(shè)計(jì)(孔隙率 30 - 40%),促進(jìn)骨細(xì)胞生長。此外,粉末的窄粒度分布(D10 = 15μm,D90 = 45μm)使打印層厚控制精度達(dá) ±0.01mm,為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的高精度制造提供了保障。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的成分配比科學(xué)合理,各元素協(xié)同作用,發(fā)揮出本身的性能優(yōu)勢。

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博厚新材料鎳基高溫合金粉末在 800℃以上極端環(huán)境中展現(xiàn)出的力學(xué)穩(wěn)定性。通過添加 Re(錸)、W(鎢)等戰(zhàn)略元素,在晶界處形成穩(wěn)定的 MC 型碳化物,有效抑制位錯(cuò)滑移。經(jīng) 850℃×100 小時(shí)時(shí)效處理后,粉末制備的部件抗拉強(qiáng)度仍保持在 800MPa 以上,蠕變速率低至 1×10??/h,較傳統(tǒng)鎳基合金提升 40%。在某航天火箭發(fā)動機(jī)噴管測試中,使用該粉末制造的部件在 1100℃燃?xì)鉀_刷下,連續(xù)工作 300 小時(shí)后尺寸變化量<0.3%,成功保障了發(fā)射任務(wù)的穩(wěn)定性,驗(yàn)證了其在超高溫工況下的可靠性。在新材料研發(fā)的道路上,博厚新材料鎳基高溫合金粉末不斷突破技術(shù)瓶頸,實(shí)現(xiàn)新的跨越。Inconel600鎳基高溫合金粉末價(jià)錢

采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制成的零部件,在高溫高壓工況下,依然能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。使用溫度可達(dá)1100℃左右鎳基高溫合金粉末應(yīng)用

博厚新材料鎳基高溫合金粉末對激光熔覆、熱等靜壓等先進(jìn)制造工藝具有良好的適配性。在激光熔覆過程中,粉末的低熔點(diǎn)共晶成分(熔點(diǎn)降低至 1200℃)與高潤濕性,使熔覆層與基體形成牢固的冶金結(jié)合(結(jié)合強(qiáng)度≥45MPa),且稀釋率控制在 5% 以內(nèi)。熱等靜壓工藝中,粉末的高球形度與低含氧量確保了部件的高致密度(≥99.5%),內(nèi)部缺陷完全消除。某航空發(fā)動機(jī)葉片制造企業(yè)采用 “激光熔覆 + 熱等靜壓” 復(fù)合工藝,將葉片的生產(chǎn)周期縮短 30%,成本降低 25%,同時(shí)性能達(dá)到鍛造件水平。使用溫度可達(dá)1100℃左右鎳基高溫合金粉末應(yīng)用