MES（ManufacturingExecutionSystem）是制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。美國(guó)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、**以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能。MES優(yōu)化物料配送，減少線邊庫(kù)存浪費(fèi)。ROI可見精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)三維仿真建模

    MES管理系統(tǒng)的任務(wù)驅(qū)動(dòng)管理模式，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵支撐。以生產(chǎn)任務(wù)為，融合APS高級(jí)計(jì)劃排程算法，對(duì)設(shè)備、人力、物料等生產(chǎn)資源進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化配置。傳統(tǒng)人工排程易導(dǎo)致資源閑置或生產(chǎn)瓶頸，而該系統(tǒng)能充分挖掘資源潛力，合理安排生產(chǎn)任務(wù)順序與時(shí)間。系統(tǒng)自動(dòng)生成工單指令，并通過移動(dòng)終端精確推送至操作員，確保任務(wù)執(zhí)行精確無誤，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)與延誤，大幅提升生產(chǎn)效率與資源利用率。從生產(chǎn)流程優(yōu)化視角看，MES管理系統(tǒng)借助數(shù)據(jù)挖掘與AI算法，為企業(yè)提供智能化流程優(yōu)化方案。系統(tǒng)深入分析海量歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，挖掘其中隱藏的規(guī)律與關(guān)聯(lián)，推薦比較好工藝參數(shù)組合，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。運(yùn)用SPC統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)，預(yù)測(cè)設(shè)備故障周期，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，降低設(shè)備故障率，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。諸多企業(yè)應(yīng)用后，生產(chǎn)線換型時(shí)間大幅縮短，能耗很降低，持續(xù)保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 北侖區(qū)數(shù)字孿生精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能物料齊套性預(yù)警，降低因缺料導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

隨著工業(yè)4.0和智能制造的興起，MES系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的角色將愈加重要。未來，MES系統(tǒng)將更加智能化，利用大數(shù)據(jù)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高水平的生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化。通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，MES系統(tǒng)能夠提供更為精細(xì)的生產(chǎn)預(yù)測(cè)和決策支持，幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。此外，MES系統(tǒng)的云化和移動(dòng)化趨勢(shì)也將使得生產(chǎn)管理更加靈活和高效。展望未來，精益生產(chǎn)與MES系統(tǒng)的深度融合將為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值，推動(dòng)制造業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新與發(fā)展。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)，提升員工操作規(guī)范性，久一智能 MES 管理系統(tǒng)為企業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)功能。系統(tǒng)將生產(chǎn)工藝要求、操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容轉(zhuǎn)化為可視化的作業(yè)指導(dǎo)書，通過車間終端設(shè)備推送給操作人員。操作人員可按照指導(dǎo)書的提示進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，避免因操作不規(guī)范導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)事故。同時(shí)，系統(tǒng)還能對(duì)操作人員的操作過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和提示，如發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤，及時(shí)發(fā)出警報(bào)并給予正確操作指引。此外，系統(tǒng)支持作業(yè)指導(dǎo)書的動(dòng)態(tài)更新，當(dāng)生產(chǎn)工藝改進(jìn)或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)變化時(shí)，及時(shí)將要求傳達(dá)給員工。該系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，確保各工序按時(shí)完成，確保訂單按時(shí)交付。

排產(chǎn)優(yōu)化模塊結(jié)合訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備狀態(tài)及物料齊套性，生成動(dòng)態(tài)生產(chǎn)計(jì)劃。系統(tǒng)支持多方案模擬對(duì)比，幫助計(jì)劃員評(píng)估不同排產(chǎn)策略對(duì)交付周期的影響。當(dāng)出現(xiàn)緊急插單或設(shè)備故障時(shí)，系統(tǒng)可快速重新計(jì)算排產(chǎn)方案，比較大限度減少對(duì)正常生產(chǎn)的影響。能源管理模塊通過智能電表采集各工序能耗數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃生成能耗預(yù)測(cè)模型。系統(tǒng)可識(shí)別高耗能環(huán)節(jié)，提出工藝優(yōu)化建議。通過與設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析，可發(fā)現(xiàn)設(shè)備空轉(zhuǎn)等能源浪費(fèi)現(xiàn)象，幫助企業(yè)降低單位產(chǎn)品能耗，實(shí)現(xiàn)綠色制造目標(biāo)。精益生產(chǎn) MES 管理系統(tǒng)支持生產(chǎn)流程重組，適應(yīng)市場(chǎng)需求變化。開箱即用精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)API開放平臺(tái)

系統(tǒng)在質(zhì)量管控方面，支持質(zhì)檢人員實(shí)時(shí)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成質(zhì)量報(bào)告。ROI可見精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)三維仿真建模

MES系統(tǒng)在關(guān)鍵工序設(shè)置電子質(zhì)量門，通過AI視覺檢測(cè)、光譜分析等技術(shù)實(shí)現(xiàn)100%在線檢測(cè)。系統(tǒng)將質(zhì)量數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)關(guān)聯(lián)分析，自動(dòng)生成缺陷根因分析報(bào)告。其技術(shù)突破在于：將質(zhì)量檢驗(yàn)從事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程預(yù)防，通過數(shù)據(jù)閉環(huán)驅(qū)動(dòng)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，降低質(zhì)量成本。MES系統(tǒng)通過智能傳感器實(shí)時(shí)采集各工序能耗數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建能耗模型。系統(tǒng)支持峰谷平電價(jià)管理功能，自動(dòng)調(diào)整非緊急工序的作業(yè)時(shí)間以降低用電成本。其價(jià)值在于：將能源消耗從成本中心轉(zhuǎn)化為可優(yōu)化的生產(chǎn)要素，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)綠色制造，滿足ESG管理要求。ROI可見精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)三維仿真建模

慈溪久一智能科技有限公司實(shí)力雄厚、信譽(yù)可靠，始終秉持勵(lì)精圖治的精神展望未來，不僅有明確的夢(mèng)想與目標(biāo)，更具備完善的組織與體系。公司堅(jiān)持帶領(lǐng)員工在未來道路上綻放光彩，攜手共繪發(fā)展藍(lán)圖，在浙江省等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)行業(yè)中，既積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲，也贏得了良好的用戶口碑，為自身發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的行業(yè)基礎(chǔ)。未來，公司立志成為行業(yè)，努力為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。我們堅(jiān)信，精益求精的工作態(tài)度、持續(xù)完善的創(chuàng)新理念，以及自強(qiáng)不息、斗志昂揚(yáng)的企業(yè)精神，將慈溪久一智能科技與您攜手邁向輝煌、共創(chuàng)佳績(jī)。一直以來，公司貫徹科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)協(xié)作、協(xié)同奮進(jìn)，憑借品質(zhì)與服務(wù)贏得市場(chǎng)——我們始終在前行的路上！