中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器與物聯(lián)網(wǎng)平臺的無縫對接推動了智能工廠建設(shè)。在某汽車零部件企業(yè)的智能工廠中，20 臺塵埃粒子計數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺，與車間的空調(diào)系統(tǒng)、FFU 設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動。當粒子濃度超過閾值時，平臺自動調(diào)整空調(diào)的風量和 FFU 的運行頻率，同時暫停附近的生產(chǎn)設(shè)備，避免產(chǎn)品污染。數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)使車間的粒子濃度超標時間從每月 15 小時縮短至 1 小時，產(chǎn)品的不良率降低了 3%。物聯(lián)網(wǎng)平臺還支持通過手機 APP 推送警報信息，管理人員可隨時查看實時數(shù)據(jù)和歷史趨勢。在一次設(shè)備維護中，通過分析平臺的歷史數(shù)據(jù)，了某區(qū)域的過濾器壽命，計劃性更換減少了非計劃停機時間。應(yīng)用場景 / 解決方案：致力于打造智能工廠的企業(yè)，可將塵埃粒子計數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建 “監(jiān)測 - 分析 - 控制 - 優(yōu)化” 的閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)環(huán)境管理的智能化和自動化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器怎樣在鋰電池卷繞工藝中，防止塵埃入侵、提升良品率？萬級塵埃粒子計數(shù)器

中源綠凈在核能領(lǐng)域的塵埃粒子監(jiān)測方案通過嚴格認證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃，還需監(jiān)測放射性微粒，如鈾 - 238 顆粒，其直徑可能小至 0.1μm。數(shù)據(jù)顯示，未有效監(jiān)測放射性微粒的車間，存在潛在的輻射安全風險。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計數(shù)器后，在燃料棒封裝區(qū)設(shè)置了 6 個監(jiān)測點，設(shè)備具備防輻射外殼，可承受 1000Gy 的輻射劑量，同時監(jiān)測普通塵埃和放射性微粒的濃度。運行兩年間，共捕捉到 3 次微量放射性微粒超標事件，均及時啟動凈化程序，未造成安全事故。監(jiān)測數(shù)據(jù)可實時傳輸至核電站的輻射安全管理系統(tǒng)，滿足國家核 的監(jiān)管要求。應(yīng)用場景 / 解決方案：核能企業(yè)可在燃料棒生產(chǎn)、廢料處理等放射性區(qū)域，部署具備特殊防護功能的塵埃粒子計數(shù)器，定期進行設(shè)備校準和維護，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，保障生產(chǎn)安全。凈化車間塵埃粒子檢測標準對照表中源綠凈累計安裝潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng) 5000 + 套，覆蓋醫(yī)藥、食品等 12 個行業(yè)，客戶復購率達 92%，值得選擇嗎？

中源綠凈為核電站控制室的潔凈度在線監(jiān)測提供定制方案。根據(jù)《核電廠控制室設(shè)計規(guī)范》，控制室需維持 Class 8 級潔凈度。某核電站因控制室潔凈度不達標，導致電子設(shè)備故障率上升 25%，年維護成本增加約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在操作臺、設(shè)備機柜周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，具備防輻射功能，實時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與電站控制系統(tǒng)聯(lián)動。運行兩年后，控制室電子設(shè)備故障率下降 18%，年節(jié)約維護成本約 400 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：核電站可在控制室、應(yīng)急指揮中心等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當潔凈度不達標時自動啟動空氣凈化系統(tǒng)，保障控制設(shè)備穩(wěn)定運行，確保電站安全。

中源綠凈為光伏產(chǎn)業(yè)的潔凈生產(chǎn)提供專業(yè)監(jiān)測方案。光伏硅片的切割精度要求達到 ±2μm，切割過程中若有≥0.5μm 的塵埃附著在硅片表面，會導致切割痕加深，增加電池片隱裂風險。數(shù)據(jù)顯示，硅片生產(chǎn)環(huán)境中塵埃粒子超標時，電池片隱裂率可達 8%-10%。某光伏企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，在硅片切割車間設(shè)置了 24 個監(jiān)測點，覆蓋上料區(qū)、切割區(qū)、下料區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 的粒子濃度。通過將車間潔凈度控制在 Class 8 級，即≥0.5μm 粒子≤3520000 個 /m3，該企業(yè)的硅片切割隱裂率從 7.5% 降至 2.1%，組件功率衰減率降低了 1.2 個百分點。設(shè)備還支持生成日報、周報和月報，為車間管理提供數(shù)據(jù)支持。應(yīng)用場景 / 解決方案：光伏企業(yè)可根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的潔凈要求，在切割、清洗、鍍膜等車間部署相應(yīng)精度的塵埃粒子計數(shù)器，通過智能分析系統(tǒng)優(yōu)化車間的凈化設(shè)備運行參數(shù)，降低能耗的同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。想提升鋰電池電芯裝配質(zhì)量？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器來幫忙！

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)在精密儀器裝配車間發(fā)揮重要作用。數(shù)據(jù)顯示，精密儀器裝配過程中，因塵埃污染導致的設(shè)備調(diào)試失敗率達 8%。某光學儀器廠的鏡頭裝配車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品調(diào)試合格率為 90%，返工成本年均 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在裝配工作臺、潔凈棚內(nèi)設(shè)置在線監(jiān)測點，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 15 秒刷新一次。通過將裝配區(qū)潔凈度控制在 Class 6 級，產(chǎn)品調(diào)試合格率提升至 98.5%，返工成本降至 50 萬元 / 年。應(yīng)用場景 / 解決方案：精密儀器企業(yè)可在鏡頭裝配、傳感器校準等高精度工序區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，結(jié)合防靜電措施，確保裝配環(huán)境滿足產(chǎn)品精度要求，提高生產(chǎn)效率。中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器怎樣在鋰電池 PACK 環(huán)節(jié)，防止塵埃降低產(chǎn)品性能？深圳手持式塵埃粒子檢測標準對照表

中源綠凈模塊化潔凈棚，累計安裝面積超 5000㎡，覆蓋電子、醫(yī)藥等 領(lǐng)域，年增長率保持在 30%；萬級塵埃粒子計數(shù)器

中源綠凈的臺式塵埃粒子計數(shù)器在長期監(jiān)測中保持穩(wěn)定性能。在半導體晶圓廠的光刻車間，需要 24 小時連續(xù)監(jiān)測，設(shè)備的穩(wěn)定性至關(guān)重要。中源綠凈的臺式設(shè)備連續(xù)運行 30 天的漂移誤差≤3%，遠低于行業(yè)平均的 5%。某晶圓廠引入該設(shè)備后，在光刻區(qū)設(shè)置了 4 臺臺式計數(shù)器，實現(xiàn)全年無間斷監(jiān)測，三年間設(shè)備的故障率 為 0.5%。在一次電網(wǎng)波動中，設(shè)備的備用電源自動啟動，確保數(shù)據(jù)不丟失，避免了因監(jiān)測中斷導致的生產(chǎn)風險。設(shè)備還支持與車間的 UPS 系統(tǒng)聯(lián)動，在斷電時自動保存數(shù)據(jù)并發(fā)出警報。通過長期的穩(wěn)定運行，該設(shè)備為晶圓廠提供了可靠的環(huán)境數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)將光刻工序的良品率穩(wěn)定在 95% 以上。應(yīng)用場景 / 解決方案：對于需要長期連續(xù)監(jiān)測的關(guān)鍵區(qū)域，如半導體潔凈室、生物安全實驗室等，可選用臺式塵埃粒子計數(shù)器，利用其高穩(wěn)定性和可靠性，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的連續(xù)性和準確性，為生產(chǎn)和實驗提供持續(xù)的環(huán)境保障。萬級塵埃粒子計數(shù)器

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同中源綠凈技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！