中源綠凈深耕制藥行業(yè)潔凈監(jiān)測領(lǐng)域多年。根據(jù)國家藥監(jiān)局發(fā)布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，無菌藥品生產(chǎn)的 A 級區(qū)在動態(tài)條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個 /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個 /m3。某生物制藥企業(yè)曾因潔凈室監(jiān)測數(shù)據(jù)失真，導(dǎo)致一批凍干制劑因微生物超標(biāo)被召回，直接損失達 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計數(shù)器后，該企業(yè)在灌裝線設(shè)置了 8 個實時監(jiān)測點，數(shù)據(jù)每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動，當(dāng)粒子濃度接近閾值時自動啟動應(yīng)急凈化模式。運行半年后，產(chǎn)品微生物檢測合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質(zhì)量損失約 600 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：制藥企業(yè)可構(gòu)建 “監(jiān)測 - 預(yù)警 - 控制” 閉環(huán)系統(tǒng)，在無菌灌裝間、凍干機腔室等關(guān)鍵區(qū)域部署塵埃粒子計數(shù)器，結(jié)合 FDA 的過程分析技術(shù)（PAT），實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時質(zhì)量監(jiān)控，既滿足 GMP 認(rèn)證要求，又能有效降低質(zhì)量風(fēng)險。中源綠凈的模塊化潔凈棚，支持 3 小時快速拆卸搬遷，已助力 50 家企業(yè)完成生產(chǎn)線調(diào)整，效率超高！蘇州在線塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表

中源綠凈在航空航天復(fù)合材料成型車間的潔凈度在線監(jiān)測領(lǐng)域表現(xiàn)亮眼。數(shù)據(jù)顯示，復(fù)合材料成型過程中，≥1μm 的塵埃會導(dǎo)致構(gòu)件強度下降 15%-20%。某飛機制造商的碳纖維成型車間未采用在線監(jiān)測時，構(gòu)件因缺陷導(dǎo)致的返工率為 7%，直接損失年均 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后，在熱壓罐、鋪層工作臺周邊設(shè)置 15 個監(jiān)測點，實時追蹤≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 粒子濃度，與車間恒溫恒濕系統(tǒng)聯(lián)動。運行一年后，復(fù)合材料構(gòu)件的缺陷率從 5.2% 降至 1.1%，返工率降至 1.5%，年減少損失約 900 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：航空航天企業(yè)可在復(fù)合材料鋪層、固化等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過設(shè)定與材料特性匹配的潔凈度閾值，確保構(gòu)件成型質(zhì)量符合 ASTM 國際標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品力學(xué)性能穩(wěn)定性。蘇州0.5um塵埃粒子檢測中源綠凈在潔凈度在線監(jiān)測領(lǐng)域，服務(wù)網(wǎng)點 30 + 個，覆蓋全國 200 + 城市，能快速響應(yīng)客戶需求。

中源綠凈在工業(yè)廢水處理設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，超濾膜組件生產(chǎn)中，塵埃污染會導(dǎo)致膜通量下降 20%。某環(huán)保設(shè)備企業(yè)的膜組件車間未采用在線監(jiān)測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機、封裝工位部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對接。運行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩(wěn)定性提高 15%，年節(jié)約成本約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：環(huán)保設(shè)備企業(yè)可在膜組件生產(chǎn)、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。

中源綠凈在醫(yī)療器械滅菌包裝車間的潔凈度在線監(jiān)測中表現(xiàn)優(yōu)異。根據(jù) ISO 11607 標(biāo)準(zhǔn)，滅菌包裝區(qū)需維持 Class 8 級潔凈度。某醫(yī)療器械企業(yè)的包裝車間因潔凈度問題，導(dǎo)致滅菌包污染率為 2.2%，年損失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在包裝機、滅菌架周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與滅菌追溯系統(tǒng)聯(lián)動。實施半年后，滅菌包污染率降至 0.3%，年減少損失約 450 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：醫(yī)療器械企業(yè)可在滅菌包裝、解析等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達標(biāo)時自動暫停包裝流程并啟動凈化裝置，確保滅菌效果持久可靠。中源綠凈的模塊化潔凈棚，安裝只需 48 小時，比傳統(tǒng)潔凈室快 60%，已為 200 家電子廠節(jié)省建設(shè)時間成本超 300 萬。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為企業(yè)的環(huán)境改善方案提供數(shù)據(jù)支持。某電子元件企業(yè)的裝配車間，長期存在局部區(qū)域粒子濃度超標(biāo)的問題，嘗試多次整改效果不佳。采用中源綠凈的設(shè)備進行為期 1 個月的密集監(jiān)測后，通過分析不同時間段、不同工位的粒子濃度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)主要集中在人員活動頻繁的物料傳遞區(qū)，且與氣流方向不合理有關(guān)。企業(yè)根據(jù)數(shù)據(jù)制定了改善方案，調(diào)整了送風(fēng)口的位置和角度，增加了物料傳遞區(qū)的局部凈化設(shè)備。整改后，該區(qū)域的粒子濃度從 8000 個 /m3 降至 3000 個 /m3，產(chǎn)品的焊接不良率從 4% 降至 1.5%。設(shè)備還支持生成粒子濃度的分布圖，直觀顯示高濃度區(qū)域，幫助企業(yè)施策。應(yīng)用場景 / 解決方案：當(dāng)企業(yè)面臨潔凈度不達標(biāo)的問題時，可利用塵埃粒子計數(shù)器進行 的數(shù)據(jù)分析，找出問題根源，制定針對性的改善方案，通過優(yōu)化氣流組織、增加凈化設(shè)備等措施，有效提升潔凈室的環(huán)境質(zhì)量。中源綠凈累計處理潔凈度在線監(jiān)測數(shù)據(jù) 10 億 + 條，數(shù)據(jù)分析準(zhǔn)確率 99.9%，為企業(yè)決策提供支持。蘇州在線塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可連接 100 + 監(jiān)測點，數(shù)據(jù)傳輸延遲＜1 秒，已為 50 個工業(yè)園區(qū)提供服務(wù)。蘇州在線塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案助力疫苗冷庫提升儲存安全。根據(jù)《疫苗儲存和運輸管理規(guī)范》，疫苗冷庫需維持 Class 8 級潔凈度。某疾控中心的疫苗冷庫因潔凈度不達標(biāo)，導(dǎo)致疫苗效價下降 10%，損失約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在冷庫內(nèi)部、出入庫緩沖區(qū)部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與冷庫溫控系統(tǒng)聯(lián)動。運行一年后，疫苗冷庫潔凈度達標(biāo)率從 90% 提升至 99.8%，疫苗效價保持穩(wěn)定。應(yīng)用場景 / 解決方案：疾控中心、疫苗生產(chǎn)企業(yè)可在冷庫儲存區(qū)、出入庫通道部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達標(biāo)時自動啟動凈化裝置，確保疫苗在儲存過程中質(zhì)量穩(wěn)定。蘇州在線塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來中源綠凈技術(shù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！