泵的汽蝕與吸程

       汽蝕又叫空化（在高等學(xué)府尤其傾向于后一說法）。空化是原因，汽蝕是結(jié)果。

       泵用戶一般要求泵的吸程（從吸入液面到泵吸入口的中心的垂直高差）高， 但國內(nèi)的泵標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范里，似乎沒有吸程這一術(shù)語。與它相關(guān)的術(shù)語是必須空化余量，約等  于10-吸程（m, 沒有考慮吸入阻力）。我們認(rèn)為可以將吸程與國內(nèi)外的相關(guān)術(shù)語及相互之間的關(guān)系作如下對照：

      習(xí)慣使用的術(shù)語相對應(yīng)的英文術(shù)語與其它參數(shù)之間的關(guān)系吸程=安裝高度，吸上高度Suction lift吸程+吸入管道的阻力＝吸上真空度-吸入速度頭

       對同一臺(tái)泵，轉(zhuǎn)速對吸程的影響如下表：泵轉(zhuǎn)速變化泵臨界汽蝕余量（一般稱必須空化余量）變化 泵吸程變化升高增大降低降低減小升高

為了避免水泵汽蝕的發(fā)生，就必須通過泵的汽蝕性能參數(shù)來正確確定泵的幾何安裝高度和設(shè)計(jì)水泵裝置系統(tǒng)。臺(tái)州不銹鋼食品泵衛(wèi)生泵專業(yè)制造

衛(wèi)生食品泵百科：

      衛(wèi)生泵的種類很多，這是由于其輸送的介質(zhì)的多樣性決定的。從清潔的直飲水到牛奶、果醬。 

      1、流動(dòng)中無死角。在食品制作流程中，介質(zhì)與泵接觸的地方。這些介質(zhì)需要是流動(dòng)的。在普通泵中機(jī)械密封腔往往是死角，這時(shí)候需要開敞式或錐形的密封腔。

      2、泵體流道和葉輪流道需要進(jìn)行拋光處理。離心式衛(wèi)生泵一般采用沖壓焊接結(jié)構(gòu)。有時(shí)候，葉輪是開式或者半開式的。

      3、 符合CIP要求。大部分生產(chǎn)灌裝線需要在每天進(jìn)行一次沖洗。將可能變質(zhì)、產(chǎn)生細(xì)菌的殘留物沖洗掉。很多是采用清潔水進(jìn)行一定時(shí)間的抽送或反沖洗。這就與前面說到的無死角相關(guān)了。在一個(gè)沖洗時(shí)間段內(nèi)，介質(zhì)流動(dòng)較慢的部位（如密封腔的物料）應(yīng)全部流出。

      4、  符合COP要求。這個(gè)要求簡單的對泵解體（如后開門泵 軸承箱和轉(zhuǎn)子部件從泵體抽出）。高壓沖洗水可以直接達(dá)到需要沖洗的表面。

      5、   符合SIP要求。在線消毒除采用一個(gè)消毒的射線外，高溫水/蒸汽也是常用的。消毒的溫度一般在121度以上。采用蒸汽消毒的衛(wèi)生泵需要能承受這一高溫（包括密封）。采用高溫水（121以上的水，那肯定需要一定壓力才能保持液態(tài)）泵需要承受高溫和一定壓力。

      衛(wèi)生泵的生產(chǎn)除了 需要 普通沖壓泵的設(shè)備外，還應(yīng)該有先進(jìn)的焊接和拋光設(shè)備。

福建食品衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵價(jià)格合理葉輪直徑對特性曲線的影響 當(dāng)離心泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，其揚(yáng)程、流量與葉輪直徑有關(guān)。

離心泵流量調(diào)節(jié)的主要方式：

      1。閥門節(jié)流 

      改變離心泵流量最簡單的方法就是調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，而水泵轉(zhuǎn)速保持不變（一般為額定轉(zhuǎn)速），其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點(diǎn)。關(guān)小閥門時(shí)，管道局部阻力增加，水泵工況點(diǎn)向左移，相應(yīng)流量減少。閥門全關(guān)時(shí)，相當(dāng)于阻力無限大，流量為零，此時(shí)管路特性曲線與縱坐標(biāo)重合。當(dāng)關(guān)小閥門來控制流量時(shí)，水泵本身的供水能力不變，揚(yáng)程特性不變，管阻特性將隨閥門開度的改變而改變。這種方法操作簡便、流量連續(xù)，可以在某一比較大流量與零之間隨意調(diào)節(jié)，且無需額外投資，適用場合很廣。但節(jié)流調(diào)節(jié)是以消耗離心泵的多余能量， 來維持一定的供給量，離心泵的效率也將隨之下降，經(jīng)濟(jì)上不太合理。

提高抗氣蝕措施

      1、提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施

改進(jìn)泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。增大過流面積；增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強(qiáng)。

衛(wèi)生泵都是要求材質(zhì)304不銹鋼以上，內(nèi)外表面鏡面拋光，各個(gè)焊接處和整個(gè)內(nèi)外壁都要求光滑的，便于清洗。

水泵在低流量、低揚(yáng)程點(diǎn)工作時(shí)的影響？

      一般水泵在設(shè)計(jì)的時(shí)候，流量揚(yáng)程是一根曲線，流量揚(yáng)程有比較低和比較高限制，超出限制，水泵的性能就會(huì)下降。在選水泵的時(shí)候，選定的流量和揚(yáng)程比較好是水泵設(shè)計(jì)額定的流量揚(yáng)程或者相近的水泵，這樣不會(huì)影響水泵的效率。     

       很多客戶通常都認(rèn)為離心泵使用揚(yáng)程越低，電機(jī)負(fù)荷就越小，在這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)的誤導(dǎo)下，購買水泵時(shí)，常將水泵的揚(yáng)程選得很高。其實(shí)對于離心泵而言，當(dāng)水泵型號(hào)確定后，其消耗功率的大小是與水泵的實(shí)際流量成正比的。而水泵的流量會(huì)隨揚(yáng)程的增加而減小，因而揚(yáng)程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚(yáng)程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機(jī)過載，一般要求水泵的實(shí)際抽水使用揚(yáng)程不得低于標(biāo)定揚(yáng)程的60%。所以當(dāng)高揚(yáng)程用于過低揚(yáng)程抽水時(shí)，電機(jī)容易過載而發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可燒毀電機(jī)。若應(yīng)急使用，則必須在出水管上裝一個(gè)用于調(diào)節(jié)出水量的閘閥（或用木頭等物堵小出水口），以減小流量，防止電機(jī)過載。注意電機(jī)溫升，若發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱，應(yīng)及時(shí)關(guān)小出水口流量或關(guān)機(jī)。

       從上面可以看出，為什么離心水泵在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，需要關(guān)閉出口閘閥，就是為了防止電機(jī)超電流，致使電機(jī)燒壞。

不銹鋼離心泵材質(zhì)要滿足介質(zhì)的要求，需要向廠家說明介質(zhì)情況，如PH值或者是抽送含鹽或者其他化工介質(zhì)。臺(tái)州不銹鋼食品泵衛(wèi)生泵專業(yè)制造

離心泵切割葉輪沒有附加的能量損失，是一種較經(jīng)濟(jì)的方法，只適用于泵在較長時(shí)間改變?yōu)榇鹦×髁坎僮鲿r(shí)采用。臺(tái)州不銹鋼食品泵衛(wèi)生泵專業(yè)制造

不銹鋼衛(wèi)生泵裝配注意要點(diǎn)：

      不銹鋼衛(wèi)生泵的裝配順序是按照拆卸順序的逆順序進(jìn)行的。裝配的質(zhì)量好壞首先影響著水泵能否正常運(yùn)行，再次影響著泵的性能參數(shù)以及使用壽命。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

      1. 葉輪的出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是需要通過各零件的軸向尺寸來保證的，流道對中性的好壞直接影響著泵的性能，因此泵的尺寸不能隨意進(jìn)行調(diào)整。  2、要保證零件的加工精度和表面的粗糙度，不允許有碰上、劃傷等現(xiàn)象，做密封用的二硫化鉬要干凈，堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻。  3、不銹鋼衛(wèi)生泵裝配完畢后，在未裝填料或者機(jī)封前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否符合要求。  4、檢查合格后裝入填料或者機(jī)封，并注意填料環(huán)與填料腔的相對位置。

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