齒輪泵的維修及零部件修復(fù)
齒輪泵零部件的修復(fù)①真空出料齒輪泵齒形修理:用細砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位,再將齒輪嚙合面調(diào)換方位并適當?shù)剡M行對研,最.后清洗干凈;對用肉眼能觀察到的嚴重磨損件應(yīng)予以更換。②端面修理:高真空出料泵齒輪端面與軸承座或前后蓋相對轉(zhuǎn)動而磨損,當起線時,可用研磨方法將起線毛刺痕跡研去并拋光;磨損嚴重時,可以將齒輪放在平面磨床上進行修磨。此時需要引起重視的是,兩個齒輪必須同時放在平面磨床上進行修磨;而且同時必須保證端面與孔的垂直度及兩端面的平行度均在5μm范圍內(nèi),并用油石將銳邊倒鈍。③當真空出料泵齒輪嚙合表面磨損時,應(yīng)將磨損所產(chǎn)生的毛刺去掉;同時,調(diào)換齒輪的嚙合方位,用原來不嚙合工作的齒形表面進行嚙合工作,這樣可以保證其原有的工作性能。④主被軸失效,主要是在與滾針軸承相接觸處出現(xiàn)磨損。如果磨損輕微,可采用拋光修復(fù)(并更換新的滾針軸承);如果磨損嚴重或折斷,則需用鍍鉻工藝修復(fù),或重新加工。⑤泵體磨損,主要是在內(nèi)腔與齒輪項圓相接觸的那一面,且多發(fā)生在吸油側(cè)。如果泵體屬于對稱型,將泵體翻轉(zhuǎn)180度后再用;如果泵體屬于非對稱型。
齒輪泵制造廠所出廠試驗一般采用40#潤滑油作為試驗介質(zhì),額定參數(shù)標定按此介質(zhì)為標準。衡水高溫齒輪泵廠家
2、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修,電動油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查,維修,須檢查電源線:內(nèi)接線,插頭,開關(guān)是否良好,絕緣電阻是否正常,刷尾座是否松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象,軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等。3、保存好每零件和調(diào)換相同零件,在拆檢齒輪油泵時,應(yīng)保存好每個零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括絕緣襯墊及套管不能使其損傷,如有損壞,必須調(diào)換上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件,裝配時應(yīng)將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。4、齒輪油泵注意絕緣電阻,長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵,使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時,必須對繞組進行干燥處理。5、注意保存電動抽油泵應(yīng)放于干燥,清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。[2]齒輪油泵維修編輯齒輪油泵修復(fù)齒輪泵主動軸與襯套磨損后,其配合間隙增大,必將影響泵油量。遇此,可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套,配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時。江蘇磁力齒輪泵齒輪泵品質(zhì)好齒輪泵運行前要檢查泵的旋轉(zhuǎn)是否數(shù)十年常,有無卡阻現(xiàn)象。泵的旋轉(zhuǎn)方向要正確。
6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤上。注意事項1、安裝a.安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。b.安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。c.油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。d.為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。e.進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。f.當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。2、工作前的檢查a.泵的各緊固件是否牢固。b.主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。c.進出管道的閥門是否打開。d.泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。e.初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。3、工作時的維護a.注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。b.當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時,應(yīng)立即停泵檢查。c.一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時,要用儀器校正。
可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&、;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu),需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。4、軸封。本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。a.骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造,動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。c.填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。5、進、出油口型式:2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。、;其余泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應(yīng)在訂貨中注明。齒輪泵輸送的物料低溫下有凝固的情況,泵要有保溫措施。保證開車前物料融化。
齒輪泵拆裝機械密封時應(yīng)注意事項
齒輪泵是由泵體、齒輪、軸、安全閥、密封等組成,密封有填料密封和機械密封兩種組成,填料密封比較好拆裝,機械密封結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,拆裝時要注意,分享一下齒輪泵機械密封拆裝時注意事項。
1、齒輪泵機械密封安裝前,應(yīng)檢查所有密封元件是否完好,如有損壞要停止安裝,更換新的再安裝。
2、拆裝齒輪泵機械密封時,不允許用木錘或鐵器敲擊,防止將靜環(huán)弄碎。
3、齒輪泵的機械密封適用于清潔無顆粒的介質(zhì),對新安裝的齒輪泵管路使用前應(yīng)沖洗干凈,避免小顆粒等雜物混入機械密封中,將密封磨損。
4、遇到易結(jié)晶的物料,齒輪泵的機械密封要經(jīng)常沖洗,尤其是停機重啟時要將機械密封端面結(jié)晶物沖洗干凈。
5、如遇污垢機械密封難易拆下時,應(yīng)先沖洗干凈在緩慢拆卸,不要強行拆卸。
6、齒輪泵在裝配機械密封時,緊固螺栓應(yīng)均勻固定,避免出現(xiàn)偏差密封失效。
7、安裝機械密封時,其上彈簧壓縮量不要過緊過松。
注意事項:齒輪泵或螺桿泵或離心泵的機械密封的安裝都應(yīng)按以上操作。
齒輪泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)??梢酝ㄟ^變頻調(diào)整電機轉(zhuǎn)速來調(diào)整流量,也可以配套調(diào)速電機調(diào)整流量。溶體計量齒輪泵齒輪泵專業(yè)制造
同一臺齒輪泵輸送粘度不同的液體時,其特性曲線也會改變。衡水高溫齒輪泵廠家
不銹鋼齒輪泵各部件的修理方法
不銹鋼齒輪泵是由泵體、泵蓋、齒輪、主背軸、安全閥等組成,在食品衛(wèi)生型要求高或有腐蝕性的工況,一般選擇不銹鋼材質(zhì)的齒輪泵,不銹鋼齒輪泵的材質(zhì)又分為3CR13、304、316、316L等材質(zhì),用戶現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)不銹鋼齒輪泵有磨損,該如何修理呢,恒盛泵業(yè)教你不銹鋼齒輪泵的修理方案。1、不銹鋼齒輪泵泵殼需要用鑄580鎳銅焊條焊補,泵殼與泵蓋平面誤差不高于毫米。內(nèi)腔采用鑲套法處理。2、主背軸襯套孔的修理。可用絞削方法消除磨損處,再與主背軸裝到一起。3、不銹鋼齒輪泵閥座的修理。球形閥可將鋼球放到球閥用金屬棒輕輕敲擊,知道球閥和閥座合適;柱塞式閥磨損可放入少許氣門砂進行研磨,直至密合。4、不銹鋼齒輪泵泵蓋的修理。如泵蓋磨損較輕,可手工抹去磨損痕跡,如泵蓋磨損超過毫米時,則用先車削后研磨的方法修理。注意事項:不銹鋼齒輪泵靠介質(zhì)本身潤滑,不允許空轉(zhuǎn)。 衡水高溫齒輪泵廠家
滄州海德爾泵業(yè)公司主要有海德爾泵、紙漿泵、漿料du泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及國防科研等行業(yè)。