一、衛(wèi)生級離心泵技術(shù)參數(shù)：

基于SCP系列衛(wèi)生泵改進(jìn)型，該泵裝有不銹鋼推車，外觀整潔美觀、使用不同場合來回移

規(guī)  格：3T－180T, 0.55KW-75KW

材  質(zhì)：SUS304 SUS316L (在材料的選用上泵體、泵蓋、葉輪等凡與物料接觸之零件由SUS316L或SUSI304不銹鋼制造)

標(biāo)  準(zhǔn)：DIN、 SMS

葉  輪：敞開式葉輪，不留衛(wèi)生死角

工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）

表面處理：接液部分拋光，其余亞光或噴砂處理。

比較大進(jìn)口壓力：0.5MPa

溫度范圍：-10°C至+140°C(EPDM)

可沖洗機械密封：

  水壓：比較高0.1MPa

  水量：0.25-0.5L/min 離心泵節(jié)流調(diào)節(jié)的原理，是改變管路特性曲線的形狀。當(dāng)泵工作中要使流量減小時關(guān)小泵排出口閥，閥的阻力大。靜安區(qū)衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵

衛(wèi)生級離心泵葉輪的獨特設(shè)計：

  葉輪與軸套是一體精密鑄造，直接裝電機輸出軸上，強度、剛度大，·設(shè)計獨特，安裝簡便，精度高保證同心度，解決了振動，提高泵的強度，即使在惡劣的操作條件下，它始終保持對中、振動小；密封的壽命**長。

藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液?；瘖y品：染料、酒精、香精油。

飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。

乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液

其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領(lǐng)域等。

離心泵流量調(diào)節(jié)的主要方式：

     水泵串聯(lián)是指一臺泵的出口向另一臺泵的入口輸送流體。以**簡單的兩臺相同型號、相同性能的離心泵串聯(lián)為例：如圖3所示，串聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來，串聯(lián)工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大(公眾號:泵管家)，但均達(dá)不到單泵時的2倍，這是因為泵串聯(lián)后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，***了總揚程的升高。水泵串聯(lián)運行時，必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動前每臺泵的出口閥都要關(guān)閉，然后順序開啟泵和閥門向外供水。

      水泵并聯(lián)是指兩臺或兩臺以上的泵向同一壓力管路輸送流體，其目的是在壓頭相同時增加流量。仍然以**簡單的兩臺相同型號、相同性能的離心泵并聯(lián)為例，并聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的流量在揚程相等的情況下迭加起來，并聯(lián)工作點A的流量和揚程均比單泵工作點B的大，但考慮管阻因素，同樣達(dá)不到單泵時的2倍。

      如果純粹以增加流量為目的，那么究竟采用并聯(lián)還是串聯(lián)應(yīng)當(dāng)取決于管路特性曲線的平坦程度，管路特性曲線越平坦，并聯(lián)后的流量就越接近于單泵運行時的2倍，從而比串聯(lián)時的流量更大，更有利于運作。

衛(wèi)生食品泵百科大全：

      食品加工主要分為三大主要過程，即來料、半成品加工、成品。其中各個環(huán)節(jié)都或多或少的有泵的參與。其中對泵類型的要求也不盡相同。例如巧克力加工需要能夠輸送高粘度介質(zhì)的泵，廢水處理需要耐磨、耐腐的泵，藥品制劑加工需要耐腐蝕性能良好的泵等等。對于不同產(chǎn)品制造商，不同階段所需要的泵材質(zhì)也不同。

      衛(wèi)生泵主要用于填充、排空、配料和混合。另外，還用于從裝置設(shè)備如膜式過濾器中傳輸工藝流體。衛(wèi)生泵主要有兩種形式：離心式和容積式。

      衛(wèi)生泵在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)這類泵的有alfalaval、Bominox、CSF、SPX、Grundfos等等,  我國生產(chǎn)衛(wèi)生泵的廠家也很多，如啤酒生產(chǎn)設(shè)備的廠家都生產(chǎn)衛(wèi)生泵。

      一些相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)：

      用于食品、飲料和藥品工業(yè)的泵必須滿足不同的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泵的結(jié)構(gòu)材料和清潔度標(biāo)準(zhǔn)。和其他工業(yè)應(yīng)用不同，用于食品和飲料工業(yè)的泵必須滿足嚴(yán)格的衛(wèi)生法規(guī)。3-A標(biāo)準(zhǔn)在美國已被普遍執(zhí)行，而且國際上也得到了認(rèn)可。在歐洲，“機械供應(yīng)（安全）規(guī)范”規(guī)定了用在農(nóng)業(yè)食品設(shè)備上的安全和衛(wèi)生要求。我國離心式衛(wèi)生泵標(biāo)準(zhǔn)《QBT 1826-2010離心式衛(wèi)生泵》。

離心泵主要是打水，用的是葉輪，百而且一般不做衛(wèi)生級的，而酸奶是食品，需要衛(wèi)生級的泵。

液體在直管中流動時的壓力損失

液體在直管中流動時的壓力損失是由液體流動時的摩擦引起的，稱之為沿程壓力損失，它主要取決于管路的長度、內(nèi)徑、液體的流速和粘度等。液體的流態(tài)不同，沿程壓力損失也不同。液體在圓管中層流流動在液壓傳動中**為常見，因此，在設(shè)計液壓系統(tǒng)時，常希望管道中的液流保持層流流動的狀態(tài)。流體在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失

       一.層流

      層流時的壓力損失在液壓傳動中，液體的流動狀態(tài)多數(shù)是層流流動，在這種狀態(tài)下液體流經(jīng)直管的壓力損失可以通過理論計算求得。

     二。 紊流時的壓力損失層流流動中各質(zhì)點有沿軸向的規(guī)則運動。而無橫向運動。       紊流的重要特性之一是液體各質(zhì)點不再是有規(guī)則的軸向運動，而是在運動過程中互相滲混和脈動。這種極不規(guī)則的運動，引起質(zhì)點間的碰撞，并形成旋渦，使紊流能量損失比層流大得多。       由于紊流流動現(xiàn)象的復(fù)雜性，完全用理論方法加以研究至今，尚未獲得令人滿意的成果，故仍用實驗的方法加以研究，再輔以理論解釋，因而紊流狀態(tài)下液體流動的壓力損失仍用式來計算，式中的λ值不僅與雷諾數(shù)Re有關(guān)，而且與管壁表面粗糙度有關(guān)。 衛(wèi)生泵是涉及所有與人體接觸的產(chǎn)品的輸送，如制藥，乳品，飲料，食品，化妝品，食品添加劑，精細(xì)化工等。無錫衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵價格合理

離心泵的流量、壓頭、軸功率與道轉(zhuǎn)速可近似用比例定律計算。靜安區(qū)衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵

    衛(wèi)生離心泵密封是小的主要原因：

    端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。 靜安區(qū)衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵

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