目前，化石燃料是通過(guò)蒸汽轉(zhuǎn)化生產(chǎn) H2 的主要來(lái)源（圖 1）。但這一工藝的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生大量溫室氣體，包括副產(chǎn)品二氧化碳。根據(jù)原料的質(zhì)量，每生產(chǎn)一噸 H2 會(huì)產(chǎn)生 9-12 噸 CO2。從二氧化碳中分離出 H2 在熱力學(xué)上是非自發(fā)的，沒(méi)有外部能源的輸入是不可能實(shí)現(xiàn)的。因此，開(kāi)發(fā)高效的 H2 和 CO2 分離技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)高純度和廉價(jià)的 H2 至關(guān)重要。通常，二氧化碳是通過(guò)低溫蒸餾或變壓吸附工藝分離出來(lái)的。在低溫蒸餾過(guò)程中，氣體被冷卻到非常低的溫度，從而使二氧化碳液化并分離出來(lái)。另一方面，變壓吸附法的工作原理是：在高壓下，氣體傾向于吸附在固體上，當(dāng)壓力降低時(shí)，氣體被解吸。由于 H2 的吸附率不同于 CO2，因此 H2 可以被凈化。雖然這些方法通常能得到高純度的 H2，但它們需要消耗大量能源（需要非常高或非常低的溫度），而且涉及復(fù)雜的操作和維護(hù)。PBI塑料吸收水分后性能會(huì)降低。PBI管批發(fā)

PBI涂層中添加阻隔材料用于阻止任何涂層中氣態(tài)副產(chǎn)物的遷移。電子或航空航天等敏感應(yīng)用需要無(wú)脫氣涂層。阻隔物質(zhì)表現(xiàn)出低滲透性，以每天在 1 個(gè)大氣壓 (cm3-ml/day-atm) 下通過(guò)給定厚度的特定聚合物薄膜的測(cè)量氣體表示。阻隔聚合物是大分子，具有顯著限制氣體、蒸汽和液體通過(guò)的能力。 它們普遍應(yīng)用于包裝行業(yè)，用于食品保存和其他保護(hù)。 對(duì)不同氣體的滲透性的文獻(xiàn)圖以及添加阻隔聚合物的 PBI 涂層的實(shí)驗(yàn)。阻隔聚合物數(shù)據(jù)表明哪種水蒸氣和 O2 滲透性優(yōu)于其他（好選擇左下角），經(jīng)許可摘錄。圖表（右）表示當(dāng) PBI 混合物中阻隔聚合物的濃度超過(guò) 10% 時(shí)，釋氣量較低。上海PBI星輪片制造商在軌道交通車(chē)輛中，PBI 塑料用于制造內(nèi)飾和關(guān)鍵部件，提升車(chē)輛性能。

1983年：塞拉尼斯公司在美國(guó)南卡羅來(lái)納州羅克山的PBI聚合和纖維工廠投產(chǎn)。1989年：塞拉尼斯公司獲得了頭一項(xiàng)關(guān)于壓模 Celazole® PBI 產(chǎn)品（U 系列）的專業(yè)技術(shù)，隨后在 1991 年又獲得了頭一項(xiàng)關(guān)于 PBI-聚芳醚酮混合物（T 系列）的專業(yè)技術(shù)。1994年：紐約市消防局指定使用 PBI 作為他們的防護(hù)裝備，為市政消防局的個(gè)人防護(hù)設(shè)備設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)。到 1996 年，該產(chǎn)品已銷(xiāo)往全球。如今，該公司的纖維已被全球公認(rèn)為市場(chǎng)上性能較高、尺寸較穩(wěn)定的阻燃纖維。1996：推出高純度 Celazole® PBI 部件，并將其商業(yè)化，用于半導(dǎo)體和平板顯示器的化學(xué)氣相沉積、物理的氣相沉積、蝕刻和相關(guān)制造工藝。

?PBI材料（聚苯并咪唑）是一種高性能工程塑料，具有突出的熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)性，普遍應(yīng)用于極端環(huán)境下的各種應(yīng)用。??基本特性：PBI是一種全芳香雜環(huán)熱塑性聚合物，具有以下主要特性：?高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度?：PBI的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為427℃，熱降解溫度超過(guò)550℃。強(qiáng)度高?：在未填充的樹(shù)脂中，PBI具有較高的抗壓強(qiáng)度和機(jī)械性能。?耐化學(xué)性?：PBI能夠耐受多種化學(xué)物質(zhì)，包括烴類(lèi)、醇類(lèi)、弱酸、弱堿、硫化氫、氯化溶劑等。?耐熱性?：PBI在高溫下不會(huì)熔化，能夠在短時(shí)間內(nèi)承受高達(dá)600℃的溫度。PBI 塑料能夠承受極端壓力，在深海探測(cè)設(shè)備中有著重要應(yīng)用。

無(wú)機(jī)顆粒的加入：在過(guò)去的三十年里，為了不斷尋找低成本、高性能且性能更好的膜，人們開(kāi)發(fā)并普遍研究了混合基質(zhì)膜（MMM）?；旌匣|(zhì)膜基于固-固系統(tǒng)，由嵌入聚合物基質(zhì)的無(wú)機(jī)分散相組成。除了提高機(jī)械強(qiáng)度外，MMM 還兼具無(wú)機(jī)填料的選擇性和有機(jī)聚合物的易加工性。二氧化硅、分子篩、沸石、活性炭和碳納米管是目前用作 MMM 填料的材料。特別是沸石，具有不同的化學(xué)成分、顆粒尺寸和紋理特征，是經(jīng)常被研究的納米多孔填料。然而，由于聚合物與無(wú)機(jī)物的相容性較差，這些填料通常會(huì)在 MMM 中造成空隙或缺陷，從而導(dǎo)致膜選擇性的明顯降低。沸石咪唑框架（ZIF）是一種通過(guò)分子自組裝制成的金屬有機(jī)框架（MOF），其中咪唑衍生物與四面體配位的陽(yáng)離子（通常是鋅或鈷）相連接。除了具有高熱穩(wěn)定性外，咪唑官能團(tuán)的存在還使這一類(lèi)材料成為基于 PBI 的 MMM 的較佳選擇，因?yàn)樘盍吓c PBI 基質(zhì)之間存在良好的連接（咪唑基團(tuán)）；因此，膜基質(zhì)中的缺陷可以得到緩解。PBI纖維可用作耐焰織物和燒蝕材料。上海PBI葉輪現(xiàn)貨直發(fā)

PBI塑料，即聚苯并咪唑，是當(dāng)今高級(jí)別的工程塑料。PBI管批發(fā)

這些層壓板比對(duì)照層更薄（每層 0.0122-0.0142 英寸），空隙率也更低（0.7%-3.9%），顯微照片檢查顯示所有 8000g mol^(-1) 封端層壓板均出現(xiàn)微裂紋（圖 5），由于在 6.9 MPa（1000 psi）下固化的 20000g mol^(-1)PBI 中也觀察到了這種情況，因此認(rèn)為這是由于這些層壓板中的樹(shù)脂含量非常低造成的。如上所述，這些層壓板表現(xiàn)出較大的流動(dòng)，但是，計(jì)算出的樹(shù)脂含量并不支持這一結(jié)論。雖然這可能適用于在 6.9 MPa 下固化的 20000g mol^(-1) PBl，并且在較高壓力下固化的封端 PBI 中觀察到更大程度的微裂紋，但這并不能解釋根本原因，層壓板中的空隙有兩種類(lèi)型：層之間的大空隙和纖維束內(nèi)的小空隙。后者隨著固化壓力的降低而成比例增加。總體而言，8000g mol-i 層壓板的質(zhì)量隨壓力的變化似乎小于 20000g mol^(-1) 層壓板。PBI管批發(fā)