模具的成型相當關鍵，它關系著成型效果如何，影響其成型效果的因素很多，比如溫度，通常成型的時候，會將其溫度提高，模具溫度提高的優(yōu)點有哪些？ 　　1、增加冷卻時間。 　　2、加成形品結晶度及較均勻的結構。 　　3、減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 　　4、提高成型品的強度和耐熱性。 　　5、增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 　　6、使成形品外觀較具光澤及良好。 　　7、使成型收縮較充分，后收縮減小。 　　8、增加成型品發(fā)生毛邊的機會。 　　9、減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形。 　　10、減少結合線明顯的程度。 　　所以，為了達到好的成型效果，節(jié)約時間，要提高模具的溫度，廠家為了讓成型出來的產(chǎn)品美觀，經(jīng)常會這么做。模創(chuàng)模具深受各界客戶好評及厚愛。遼寧奶箱塑料提手模具公司

長期在過大的注射壓力下工作，奶箱提手模具壽命大大降低，必然導致反復修模，從而造成奶箱提手模貝質量難以預測。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質量，以UG當作奶箱提手模具設計的平臺，運用其強勁的CAD/CAM/CAE功能，構建了可靠性設計與提手塑件加工過程的效率組合，降低了模具設計生產(chǎn)期限，帶動明顯的經(jīng)濟收益。 塑料提手構造特性為： （1）整體上細、長、??； （2）兩邊大中間細，部分有加強筋； （3）兩邊有長方形孔與箱里支撐板相接，有協(xié)調(diào)關聯(lián)。 因此在奶箱提手模具設計時需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當做型腔置于在動模部位； （2）因為塑件反面平展故無需設定型芯，將澆口設定此面； （3）該塑件用作包裝件，對外型需求高，故選用點澆口。遼寧奶箱塑料提手模具直銷價格模創(chuàng)模具擁有先進的產(chǎn)品生產(chǎn)設備，雄厚的技術力量。

    注塑模具應如何防止條紋缺點發(fā)生一、意義:熔料進入模腔后沒有充填徹底,導致塑料件缺料.二、發(fā)生原因及掃除辦法:①、設備選型不當:在選設備時,機臺的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機臺總熔膠量的85%.②、供料缺乏:加料口是否有"架橋"現(xiàn)象,可恰當添加螺桿打針行程,添加供料量.③、質料流動性差:改進模具澆注體系的滯流缺點,合理設置澆膠方位,擴展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當進步質料溫度.④、澆注體系規(guī)劃不合理:規(guī)劃澆注體系時,要注意澆口平衡,各型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細成正比,是各型腔能一起充溢,澆口方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案.⑤、模具排氣不良:查看有無冷料腔,或方位是否正確,關于型腔較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可開設深5-11mm的排氣槽,排氣孔應設置在型腔的終究充填處.此外在工藝操作方面,可通過進步模具溫度,下降打針速度,減小澆注體系阻力,以及減小合模力.⑥、模具溫度太低:開機前有必要將模具預熱至工藝要求的溫度,若模具溫度升不上去,應查看模具水道規(guī)劃是不是合理.⑦、打針壓力缺乏:打針壓力與沖模長度接近于正比例聯(lián)系,打針壓力太小,充模長度短。

    壓力及速度通常是塑料充填模腔時比較高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。螺桿背壓和轉速的設定：高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。例如：在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，在低背壓、低轉速下進行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉動慣量，從而提高了螺桿計量的精確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預塑機構合機筒螺桿機械磨損增大；預塑周期延長，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。模創(chuàng)模具與廣大客戶攜手共創(chuàng)碧水藍天。

    注塑制品顏色及光澤缺點的原因和解決方法注塑制品顏色及光澤缺點的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺點、表面暗色等缺點。其他原因及解決方法分析如下：(1)、模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)、模具的澆注系統(tǒng)有缺點，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)、料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)、加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。(5)、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。(6)、防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。(7)、使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。(8)、鎖模力要足夠。誠信是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。遼寧奶箱塑料提手模具直銷價格

模創(chuàng)模具傾城服務，確保產(chǎn)品質量無后顧之憂。遼寧奶箱塑料提手模具公司

    一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不多？一套開得成功的模具對產(chǎn)品外觀，組裝，生產(chǎn)效率上都能體現(xiàn)出來，那么相對而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現(xiàn)的問題有哪些？注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調(diào)機改善，還可以通過注塑模具設計時得以控制的幾個點：1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；4、模具表面應光潔，粗糙度低，比較好低于；5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。模具設計時，為了防止注塑模具成型時出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成注塑模具成型不良，產(chǎn)生表面缺點和變質，做好以上幾點，就可有效規(guī)避不良問題發(fā)生。遼寧奶箱塑料提手模具公司

行路致遠，砥礪前行。淄博模創(chuàng)模具有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為五金、工具富有影響力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功！