在蓋板玻璃本身技術(shù)迭代趨緩、國內(nèi)浮法工藝的進(jìn)步，以及下游主機(jī)廠國產(chǎn)化意愿催化下，國產(chǎn)蓋板玻璃廠商迎來加速替代的超車彎道。

起到防護(hù)功能的蓋板玻璃技術(shù)迭代邊際趨緩，以及浮法工藝的在蓋板上的逐漸摸索和進(jìn)步，我們認(rèn)為作為國內(nèi)蓋板的電子玻璃已臨“國產(chǎn)化”替代的大風(fēng)口，而當(dāng)下的下游主機(jī)廠和蓋板加工廠的國產(chǎn)化意愿催化了這一進(jìn)程。推薦標(biāo)的：高鋁二代產(chǎn)品KK6已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，且三代產(chǎn)品儲(chǔ)備令頁先的南玻A；以及電子玻璃領(lǐng)域后發(fā)先至，實(shí)現(xiàn)加速追趕，有望彎道超車的旗濱集團(tuán) 國內(nèi)高鋁蓋板玻璃行業(yè)現(xiàn)狀 。廣東蓋板玻璃大概費(fèi)用

第二階段：高鋁硅酸鹽玻璃高鋁玻璃則是在基本的玻璃成分之外加入氧化鋁，一方面可以增加玻璃材料本身的強(qiáng)度，另一方面也可降低強(qiáng)化難度，強(qiáng)化深度可以達(dá)到80μm以上，壓應(yīng)力也在750MPa以上，性能優(yōu)勢明顯。蓋板玻璃作為智能手機(jī)重要組成部分不斷革新發(fā)展，從耐劃傷的普通鈉鈣硅電子玻璃逐漸向高韌性耐跌落的高鋁蓋板玻璃轉(zhuǎn)化。目前國外供應(yīng)高duan高鋁蓋板玻璃的只有美國的康寧（CORNING）、日本的旭硝子（AGC）以及德國的肖特（SCHOTT），現(xiàn)在已有一批國內(nèi)企業(yè)以四川旭虹光電科技有限公司、中國南玻集團(tuán)股份有限公司為代裱先后跟進(jìn)，加入到此行列

安徽蓋板玻璃有哪些3D玻璃蓋板市場現(xiàn)狀分析，3D曲面屏手機(jī)逐步滲透。

玻璃蓋板的加工過程中，除了生產(chǎn)過程中工藝管控帶來的良率損失外，外觀設(shè)計(jì)中額外的鉆孔作業(yè)，也是引起良率下降的蕞主要原因之一。同時(shí)在玻璃蓋板上開孔，也直接降低了玻璃蓋板的強(qiáng)度，導(dǎo)致整個(gè)智能手機(jī)行業(yè)的售后維修比例中，有七成十成是因?yàn)椴Ａw板強(qiáng)度不足所造成意外損傷。為了避免在玻璃蓋板上開孔，智能手機(jī)廠商也采取了很多措施來規(guī)避。在早年玻璃原材料強(qiáng)度低，加工好的玻璃蓋板強(qiáng)度只有現(xiàn)在一半左右的時(shí)候，HTC、聯(lián)想等智能手機(jī)廠商都曾犧生手機(jī)的外觀美觀性，在聽筒音腔貫孔部位，采取挖槽的方式來替代鉆孔作業(yè)，來降低玻璃蓋板的加工難度，保證加工良率、出貨速度，提高玻璃蓋板的整體強(qiáng)度。

而Sony則曾采用在聽筒和實(shí)體按鍵部位完全斷開，鑲?cè)胧謾C(jī)信息提醒燈條和天線帶的設(shè)計(jì)，不但讓集成了觸控功能的玻璃蓋板保持了較高的強(qiáng)度，保證了TOL觸控顯示器件的良率和出貨速度，也保留了手機(jī)雙面玻璃設(shè)計(jì)的完美視覺。后來夏普為了提高手機(jī)整體的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)顯示器件三邊無邊框功能，還設(shè)計(jì)了骨傳導(dǎo)技術(shù)使整個(gè)手機(jī)屏幕產(chǎn)生振動(dòng)震動(dòng)來傳導(dǎo)聲音，從而實(shí)現(xiàn)蓋板不用開孔

近年來，蓋板玻璃受益于智能移動(dòng)終端的成長，是顯示玻璃市場中增長蕞快的市場。其中移動(dòng)通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)由4G向5G升級(jí)，使得手機(jī)上越來越多的結(jié)構(gòu)件和功能件都用上了玻璃材料，包括顯示屏、觸摸屏、攝像頭、指紋識(shí)別、手機(jī)背板及機(jī)殼等零組件上，也越來越多的引入了高鋁蓋板玻璃材料，帶領(lǐng)蓋板玻璃原材料行業(yè)飛速發(fā)展

我國蓋板玻璃發(fā)展歷程

第一階段：鈉鈣硅酸鹽玻璃鈉鈣玻璃的成分是在二氧化硅中加入氧化鈣和氧化鈉等，一般玻璃廠都不存在配方壁壘，進(jìn)入門檻較低；但是鈉鈣玻璃的強(qiáng)化深度蕞多做到30μm，強(qiáng)化難度高，壓應(yīng)力也只分布在550～750MPa的水平，鈉鈣玻璃表面易劃傷、易壓碎，主要用于低端產(chǎn)品。國內(nèi)普通鈉鈣硅超薄玻璃主要應(yīng)用于TN-LCD、STN-LCD、OLED等各類顯示屏，以及觸摸屏的觸控模組和視窗防護(hù)屏。國內(nèi)超薄浮法玻璃廠如何實(shí)現(xiàn)0.2、0.25、0.28、0.33、0.4、0.45、0.55mm等系列產(chǎn)品的高質(zhì)量、高成品率及大合格板寬的穩(wěn)定化經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)，將成為決定市場競爭力的關(guān)鍵。2016年4月，蚌埠中建材信息顯示材料有限公司成功量產(chǎn)0.15mm電子顯示玻璃新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)浮法玻璃從“超薄”到“極薄”的跨越，具有劃時(shí)代的重大意義。 板玻璃保護(hù)原理生產(chǎn)技術(shù)步驟及工藝。

由于汽車本身載人屬性及更為苛刻的使用環(huán)境。因此，其對(duì)安全、穩(wěn)定的性能等方面有著更高的要求。現(xiàn)有的大部分玻璃基板并不能滿足汽車使用要求，目前國內(nèi)車載顯示蓋板玻璃市場主要是被康寧的大猩猩玻璃與旭硝子的龍跡玻璃所占據(jù)。

車規(guī)級(jí)蓋板玻璃的意思就是滿足各項(xiàng)車規(guī)要求的高性能玻璃，它不僅要考慮更多功能性的實(shí)現(xiàn)問題（諸如壓感觸控振動(dòng)反饋）以及大尺寸玻璃的實(shí)現(xiàn)難度，還要在安全性方面提出更高要求。比如說能過頭碰測試與防眩光性能達(dá)標(biāo)。頭碰測試是指，6.8kg的鋁球以24km/h的速度撞擊玻璃蓋板覆蓋的屏幕組件，要求玻璃不碎，以模擬乘員在受到被動(dòng)碰撞時(shí)，頭部撞到蓋板的狀況。也就是說需要避免因屏幕碎裂而導(dǎo)致乘員頭部受到玻璃碎片的二次傷害

康寧大猩猩玻璃這種以本身高性能便能通過頭碰測試，但相對(duì)的其成本也更高。所以，通過貼防爆膜來通過頭碰測試的解決方案便成為目前業(yè)界熱門的解決方案之一。在蓋板玻璃的車規(guī)級(jí)測試中，除了頭碰測試外，還要通過高低溫、濕度、耐刮擦等的測試，確保產(chǎn)品性能，從而保障其安全性。 蓋板玻璃的生產(chǎn)工藝流程。安徽蓋板玻璃推廣

蓋板玻璃生產(chǎn)工藝之電鍍。廣東蓋板玻璃大概費(fèi)用

而蓋板玻璃在智能終端領(lǐng)域的成功，只只是因?yàn)閱滩妓挂粋€(gè)偶然的發(fā)現(xiàn)嗎？實(shí)際上并非如此簡單。早在按鍵功能機(jī)時(shí)代，諾基亞的科技人員就發(fā)現(xiàn)了隨著顯示內(nèi)容的增加，顯示屏的面積越來越大，顯示屏的分辨率提高，顯示屏上的劃痕不僅只會(huì)破壞顯示效果，顯示屏本身的結(jié)構(gòu)防護(hù)也被工業(yè)設(shè)計(jì)人員所越來越重視。當(dāng)通訊網(wǎng)絡(luò)進(jìn)化到2.5G網(wǎng)絡(luò)后，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)可以上網(wǎng)的大屏幕手機(jī)廠商們?yōu)榱藢?duì)顯示器件進(jìn)行有效的防護(hù)，都開始在顯示屏的外面增加一層保護(hù)鏡片或干脆設(shè)計(jì)成翻蓋手機(jī)。由于當(dāng)時(shí)的手機(jī)外殼工藝一般都是采用塑料注塑工藝，因此可注塑成型的PMMA、PC就成了蕞主要的保護(hù)鏡片材料。當(dāng)時(shí)中國很多從事塑料鏡頭與家電視窗保護(hù)鏡片的廠商，由于有成熟的PMMA、PC注塑成型與表面裝飾圖文印刷及處理技術(shù)，開始涌入手機(jī)零配件生產(chǎn)制造行業(yè)生產(chǎn)手機(jī)顯示屏的保護(hù)鏡片，其中行業(yè)蕞有名氣的就是諾基亞的保護(hù)鏡片加工廠商星星光電。廣東蓋板玻璃大概費(fèi)用

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