第二階段：高鋁硅酸鹽玻璃高鋁玻璃則是在基本的玻璃成分之外加入氧化鋁，一方面可以增加玻璃材料本身的強(qiáng)度，另一方面也可降低強(qiáng)化難度，強(qiáng)化深度可以達(dá)到80μm以上，壓應(yīng)力也在750MPa以上，性能優(yōu)勢(shì)明顯。蓋板玻璃作為智能手機(jī)重要組成部分不斷革新發(fā)展，從耐劃傷的普通鈉鈣硅電子玻璃逐漸向高韌性耐跌落的高鋁蓋板玻璃轉(zhuǎn)化。目前國(guó)外供應(yīng)高duan高鋁蓋板玻璃的只有美國(guó)的康寧（CORNING）、日本的旭硝子（AGC）以及德國(guó)的肖特（SCHOTT），現(xiàn)在已有一批國(guó)內(nèi)企業(yè)以四川旭虹光電科技有限公司、中國(guó)南玻集團(tuán)股份有限公司為代裱先后跟進(jìn)，加入到此行列

3D玻璃蓋板行業(yè)生產(chǎn)工藝。天津蓋板玻璃銷售電話

車載顯示大屏化甚至多屏化趨勢(shì)催生蓋板玻璃新市場(chǎng)。以往車載系統(tǒng)大部分功能通過實(shí)體按鈕式的形式實(shí)現(xiàn)，直到特斯拉推出Model S車載信息系統(tǒng)采用17英寸全觸屏操作，開啟了車載信息系統(tǒng)的新紀(jì)元，可滿足當(dāng)前用戶傾向于簡(jiǎn)單操作的思維方式。蓋板玻璃因其優(yōu)異的光學(xué)性能與獨(dú)特的耐磨性而應(yīng)用于車載顯示屏，車載顯示屏的不斷變革推動(dòng)蓋板玻璃快速發(fā)展，蓋板玻璃在車載顯示屏將會(huì)具有廣闊的應(yīng)用前景

車載領(lǐng)域技術(shù)迭代慢于手機(jī)，對(duì)于國(guó)產(chǎn)和外資品牌都是增量市場(chǎng)。一般而言車載屏市場(chǎng)落后智能機(jī)市場(chǎng)1-2年，傳統(tǒng)車型屏幕很多仍停留在鈉蓋玻璃材質(zhì)上，因此車載大屏化和液晶化帶來的中高鋁玻璃用量提升對(duì)于國(guó)內(nèi)外企業(yè)都是新的增長(zhǎng)空間，處于同一起跑線上，不受固有格局限制。 重慶蓋板玻璃均價(jià)手機(jī)設(shè)計(jì)制造工藝解析，手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)工藝流程。

手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測(cè)→鋼化→開?！鶸V轉(zhuǎn)印→鍍膜（PVD）→印刷（絲印／噴涂）→鐳雕→檢包→貼合→包裝等，工藝流程長(zhǎng)，品質(zhì)要求高，良率低。一、工程確認(rèn)客戶圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠圖紙及菲林，并確認(rèn)流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號(hào)。有修改及時(shí)更新，收回舊圖紙及菲林），下達(dá)指令單,樣品全線跟蹤。二、CNC開料材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí)，第1道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作，俗稱開料。注意事項(xiàng)：玻璃切割機(jī)需能夠高效的進(jìn)行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節(jié)省后續(xù)蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時(shí)間，對(duì)蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著十分積極的意義。第1道工序和普通蓋板一樣。三、CNC精雕玻璃（磨邊）CNC精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對(duì)毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工，以滿足蕞終成品要求。加工精度達(dá)0.01mm

    為什么車載顯示蓋板玻璃市場(chǎng)基本都被康寧與旭硝子所占據(jù)呢？首先我們從玻璃原材料的本身屬性上來了解一下。由于車載行業(yè)對(duì)安全性能的極高要求，玻璃本身需要有高韌性、不會(huì)因碎裂而對(duì)人體造成二次傷害，所以車載顯示蓋板上面都是高鋁玻璃。各廠商的高鋁玻璃都有著自己的專屬配方，按生產(chǎn)工藝的不同，可分為浮法與溢流法玻璃。其中體量比較大的康寧大猩猩玻璃便屬于溢流法，其次的旭硝子龍跡玻璃屬于浮法溢流法，也可以叫做熔融下拉工藝是一種可在半空中鑄造一層薄玻璃的工藝。下面是康寧官網(wǎng)上面對(duì)這一工藝流程的介紹?！凹兩芭c其他無機(jī)材料融合在一起，流入大型熔化槽，加熱到遠(yuǎn)高于1,000攝氏度的溫度。經(jīng)過均質(zhì)處理和調(diào)整后，熔化的玻璃將被放入一個(gè)帶V型底的大型收集槽（被稱為隔熱管）。熔化玻璃在隔熱管頂部邊緣均勻流過，沿著外表面形成兩個(gè)薄薄的板狀流。這兩個(gè)薄板在隔熱管V型底部的尖角處相遇，融合成一塊板。此板依然連接隔熱管底部，然后會(huì)被送入拉制設(shè)備，在半空中拉長(zhǎng)并開始冷卻。精確控制熔融制程的條件影響著關(guān)鍵產(chǎn)品屬性，比如玻璃厚度（從一毫米或幾毫米到100微米不等）。蕞后，小心地使玻璃板冷卻并穩(wěn)定下來，直至達(dá)到拉制設(shè)備底部。 一片白玻璃到手機(jī)3D蓋板的藝術(shù)之旅。

行業(yè)在推廣電容觸摸屏的時(shí)候，蕞早也是采用玻璃結(jié)構(gòu)，不過外屏是直接利用了單層電容SENSOR的普通鈉鈣基板玻璃，而不是后來的微晶高鋁玻璃。當(dāng)時(shí)的玻璃電容式觸摸屏屏不但驅(qū)動(dòng)電路遠(yuǎn)沒有電阻屏簡(jiǎn)單，信號(hào)提取算法也比電阻屏復(fù)雜得多。加上普通的鈉鈣基板玻璃和電容觸摸屏的框貼組裝方式，這種電容觸摸屏的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度很差，難以在消費(fèi)電子領(lǐng)域推廣應(yīng)用，加上受當(dāng)時(shí)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的限制，電容觸摸屏只能用在一些加固后的家電與軍gong領(lǐng)域。電阻式觸摸屏的大面積使用，讓電容觸摸屏也開始償試采用RolltoRoll低成本大批量生產(chǎn)的樹脂導(dǎo)電膜來制作SENSOR功能片，為了得到更穩(wěn)定的電容值保持率，還開發(fā)出了與之配套的全貼合工藝，同時(shí)借鑒電阻觸摸屏補(bǔ)強(qiáng)板和傳統(tǒng)手機(jī)鏡片的工藝與設(shè)計(jì)，為兩片柔性的電容SENSOR功能片配備了前樹脂蓋板保護(hù)片，而這種設(shè)計(jì)方案也被蘋果設(shè)計(jì)第1代智能手機(jī)時(shí)所采用。玻璃蓋板AG蝕刻工藝簡(jiǎn)析 。河南蓋板玻璃價(jià)位

一片玻璃到手機(jī)保護(hù)蓋板的藝術(shù)之旅。天津蓋板玻璃銷售電話

蓋板玻璃主要生產(chǎn)工藝

溢流法工藝：溢流法是使熔融合金液在坩堝邊緣溢出的同時(shí)被緊貼邊緣的旋轉(zhuǎn)輪激冷并甩出，獲得快速凝固薄膜材料的技術(shù)。美國(guó)康寧公司擁有專利權(quán)，具有玻璃表面質(zhì)量好、無需成形介質(zhì)、無需二次加工等優(yōu)點(diǎn)，雖然制備大板受成形方法限制，同時(shí)存在較高的技術(shù)壁壘(工藝、配方、裝備)、難度較大、投資高等問題。但是從工藝上來講，目前獲得產(chǎn)品表面質(zhì)量比較好的方法仍然為溢流法。

浮法工藝：浮法成形技術(shù)具有噸位大，原板寬度寬等優(yōu)點(diǎn)，但是由于玻璃表面的沾錫問題需要進(jìn)行二次研磨、拋光處理，增加了投資和運(yùn)行成本。目前多用于生產(chǎn)普通鈉鈣硅超薄玻璃和低鋁玻璃。 天津蓋板玻璃銷售電話

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