在實際應用中，這款設備已成為半導體產業(yè)鏈的 “故障診斷利器”。在晶圓制造環(huán)節(jié)，它能通過熱分布成像識別光刻缺陷導致的局部漏電；在芯片封裝階段，可定位引線鍵合不良引發(fā)的接觸電阻過熱；針對 IGBT 等功率器件，能捕捉高頻開關下的瞬態(tài)熱行為，提前預警潛在失效風險。某半導體企業(yè)在檢測一批失效芯片時，傳統(tǒng)熱成像設備能看到模糊的發(fā)熱區(qū)域，而使用致晟光電的一體化設備后，通過鎖相技術發(fā)現發(fā)熱區(qū)域內存在一個 2μm 的微小熱點，終定位為芯片內部的金屬離子遷移缺陷 —— 這類缺陷若未及時發(fā)現，可能導致產品在長期使用中突然失效。電激勵與鎖相熱成像系統(tǒng)，推動無損檢測發(fā)展。直銷鎖相紅外熱成像系統(tǒng)聯(lián)系人

鎖相頻率越高，得到的空間分辨率則越高。然而，對于鎖相紅外熱成像系統(tǒng)來說，較高的頻率往往會降低待檢測的熱發(fā)射。這是許多 LIT系統(tǒng)的限制。RTTLIT系統(tǒng)通過提供一個獨特的系統(tǒng)架構克服了這一限制，在該架構中，可以在"無限"的時間內累積更高頻率的 LIT 數據。數據采集持續(xù)延長，數據分辨率提高。系統(tǒng)采集數據的時間越長，靈敏度越高。當試圖以極低的功率級采集數據或必須從弱故障模式中采集數據時，鎖相紅外熱成像RTTLIT系統(tǒng)的這一特點尤其有價值。直銷鎖相紅外熱成像系統(tǒng)P10鎖相熱成像系統(tǒng)讓電激勵檢測效率大幅提升。

鎖相熱成像系統(tǒng)與電激勵結合，為電子產業(yè)的芯片失效分析提供了一種全新的方法，幫助企業(yè)快速定位失效原因，改進生產工藝。芯片失效的原因復雜多樣，可能是設計缺陷、材料問題、制造過程中的污染，也可能是使用過程中的靜電損傷、熱疲勞等。傳統(tǒng)的失效分析方法如切片分析、探針測試等，不僅操作復雜、耗時較長，而且可能會破壞失效芯片的原始狀態(tài)，難以準確找到失效根源。通過對失效芯片施加特定的電激勵，模擬其失效前的工作狀態(tài)，鎖相熱成像系統(tǒng)能夠記錄芯片表面的溫度變化過程，并將其與正常芯片的溫度數據進行對比分析，從而找出失效位置和失效原因。例如，當芯片因靜電損傷而失效時，系統(tǒng)會檢測到芯片的輸入端存在異常的高溫區(qū)域；當芯片因熱疲勞失效時，會在芯片的焊接點處發(fā)現溫度分布不均的現象?；谶@些分析結果，企業(yè)可以有針對性地改進生產工藝，減少類似失效問題的發(fā)生。

在半導體行業(yè)飛速發(fā)展的現在，芯片集成度不斷提升，器件結構日益復雜，失效分析的難度也隨之大幅增加。傳統(tǒng)檢測設備往往難以兼顧微觀觀測與微弱信號捕捉，導致許多隱性缺陷成為 “漏網之魚”。蘇州致晟光電科技有限公司憑借自主研發(fā)實力，將熱紅外顯微鏡與鎖相紅外熱成像系統(tǒng)創(chuàng)造性地集成一體，推出 Thermal EMMI P 熱紅外顯微鏡系列檢測設備（搭載自主研發(fā)的 RTTLIT （實時瞬態(tài)鎖相紅外系統(tǒng)），為半導體的失效分析提供了全新的技術范式。

電激勵的脈沖寬度與鎖相熱成像系統(tǒng)采樣頻率需匹配，通過參數優(yōu)化可大幅提高檢測信號的信噪比和清晰度。

電激勵的鎖相熱成像系統(tǒng)在電子產業(yè)的柔性電子檢測中展現出廣闊的應用前景，為柔性電子技術的發(fā)展提供了關鍵的質量控制手段。柔性電子具有可彎曲、重量輕、便攜性好等優(yōu)點，廣泛應用于柔性顯示屏、柔性傳感器、可穿戴設備等領域。然而，柔性電子材料通常較薄且易變形，傳統(tǒng)的機械檢測或接觸式檢測方法容易對其造成損傷。電激勵方式在柔性電子檢測中具有獨特優(yōu)勢，可采用低電流的周期性激勵，避免對柔性材料造成破壞。鎖相熱成像系統(tǒng)能夠通過檢測柔性電子內部線路的溫度變化，識別出線路斷裂、層間剝離、電極脫落等缺陷。例如，在柔性顯示屏的檢測中，系統(tǒng)可以對顯示屏施加低電流電激勵，通過分析溫度場分布，發(fā)現隱藏在柔性基底中的細微線路缺陷，確保顯示屏的顯示效果和使用壽命。這一技術的應用，有效保障了柔性電子產品的質量，推動了電子產業(yè)中柔性電子技術的快速發(fā)展。紅外熱成像模塊功能是實時采集被測物體表面的紅外輻射信號，轉化為隨時間變化的溫度分布圖像序列。Thermal EMMI鎖相紅外熱成像系統(tǒng)用途

鎖相熱成像系統(tǒng)讓電激勵檢測更具實用價值。直銷鎖相紅外熱成像系統(tǒng)聯(lián)系人

在光伏行業(yè)，鎖相熱成像系統(tǒng)成為了太陽能電池板質量檢測的得力助手。太陽能電池板的質量直接影響其發(fā)電效率和使用壽命，而電池片隱裂、焊接不良等問題是影響質量的常見隱患。鎖相熱成像系統(tǒng)通過對電池板施加特定的熱激勵，能夠敏銳地捕捉到因這些缺陷產生的溫度響應差異，尤其是通過分析溫度響應的相位差異，能夠定位到細微的缺陷。這一技術的應用，幫助制造商及時發(fā)現生產過程中的問題，有效提高了產品的合格率，為提升太陽能組件的發(fā)電效率提供了堅實保障，推動了光伏產業(yè)的健康發(fā)展。直銷鎖相紅外熱成像系統(tǒng)聯(lián)系人