特種濃縮技術(shù)在新能源材料生產(chǎn)中扮演著重要角色。鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水若直接排放，不僅造成鋰資源浪費，還會污染環(huán)境。廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備針對這類廢水，采用陶瓷膜預(yù)處理結(jié)合電滲析濃縮的工藝，可將廢水中的鋰離子濃度從低含量提升至可回收利用的濃度。該技術(shù)利用電滲析膜的離子選擇透過性，在電場作用下使鋰離子定向遷移，從而實現(xiàn)高效濃縮。某鋰電池企業(yè)引入弘盛的特種濃縮系統(tǒng)后，每年可從廢水中回收數(shù)千公斤金屬鋰，既減少了原材料采購成本，又實現(xiàn)了廢水的零排放，符合新能源行業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。精細(xì)化工高鹽廢水，特種濃縮實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)目標(biāo) 。南寧特種濃縮聯(lián)系

    特種濃縮技術(shù)在危廢處理領(lǐng)域的應(yīng)用，有效降低了危險廢物的處置成本和環(huán)境風(fēng)險。廣州弘盛針對電鍍污泥、化工殘渣等危廢，開發(fā)了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預(yù)處理技術(shù)，先通過濕式氧化將危廢中的有機(jī)物分解，再利用特種分離膜對廢液進(jìn)行濃縮，使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產(chǎn)，濃液則進(jìn)行固化處理，大幅降低了危廢的處置量。某化工園區(qū)應(yīng)用該技術(shù)后，每年減少危廢處置量上萬噸，節(jié)約處置費用數(shù)千萬元，同時減少了危廢填埋對環(huán)境的潛在危害，獲得了環(huán)保部門的高度認(rèn)可。韶關(guān)植物提取特種濃縮高濃度有機(jī)廢水特種濃縮，減少后續(xù)處理負(fù)荷 。

    石油煉化行業(yè)的含油廢水處理與資源回收對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過濾 + 蒸發(fā)濃縮” 的工藝路線。系統(tǒng)先通過氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油，再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾去除乳化油和微小懸浮物，通過多效蒸發(fā)對廢水進(jìn)行濃縮，使產(chǎn)水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，濃縮液中的油品和有機(jī)物可回收利用。某煉油廠應(yīng)用該技術(shù)后，含油廢水的處理效率大幅提升，油類回收率達(dá) 98% 以上，產(chǎn)水回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)約用水量近百萬噸，同時減少了含油危廢的產(chǎn)生量，為石油煉化行業(yè)的綠色發(fā)展提供了可靠的技術(shù)保障。

    面對制藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物，處理難度極大。弘盛采用 “高級氧化預(yù)處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝，先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術(shù)將大分子有機(jī)物分解為小分子，降低后續(xù)處理負(fù)荷；再通過納濾膜截留有機(jī)污染物，反滲透膜進(jìn)一步濃縮。某制藥企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，廢水 COD 去除率達(dá) 92%，濃縮液中的有價值成分經(jīng)進(jìn)一步處理后可回收再利用，有效降低了企業(yè)危廢處理量與成本，確保生產(chǎn)符合環(huán)保法規(guī)要求。高濃度廢水特種濃縮，預(yù)處理與深度處理協(xié)同增效 。

   在稀土冶煉廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)兼顧環(huán)保與資源回收。稀土冶煉過程產(chǎn)生的酸性廢水含有釷、鈾等放射性元素及大量稀土離子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過中和沉淀去除大部分放射性物質(zhì)，再利用高效萃取劑分離回收稀土元素，通過納濾膜和反滲透膜對廢水進(jìn)行深度濃縮。濃縮后的清液回用于冶煉工序，濃液中的稀土元素進(jìn)一步提純，回收率可達(dá) 95% 以上。該技術(shù)有效減少了稀土資源的流失，降低了廢水處理成本，為稀土行業(yè)的綠色冶煉提供了關(guān)鍵技術(shù)支持。食品添加劑濃縮用特種工藝，保障產(chǎn)品純度與食品安全。糖特種濃縮聯(lián)系方式

涂料有機(jī)廢水經(jīng)特種濃縮，分離回收，減少焚燒處理量 。南寧特種濃縮聯(lián)系

    在新能源汽車動力電池回收領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復(fù)雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到金屬鹽產(chǎn)品。某動力電池回收企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產(chǎn)成本。南寧特種濃縮聯(lián)系