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礦山行業(yè)的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設(shè)的重要內(nèi)容,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子,系統(tǒng)先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀,回收高純度的金屬硫化物,再利用耐酸的反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮,使產(chǎn)水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),濃液可進(jìn)一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應(yīng)用該技術(shù)后,重金屬的回收率達(dá) 98% 以上,產(chǎn)水回用于礦山噴淋和選礦工序,每年節(jié)約用水量近百萬噸,同時(shí)減少了酸性廢水對周邊環(huán)境的污染,為礦山行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支撐。皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮,鉻回收與污泥減量同步實(shí)現(xiàn)。江門鈦白粉回收特種濃縮
廣州弘盛為涂料生產(chǎn)行業(yè)的高濃度有機(jī)廢水處理,開發(fā)出 “高級氧化 - 超濾 - 納濾濃縮” 特種濃縮技術(shù)。涂料廢水含有樹脂、顏料、有機(jī)溶劑等污染物,處理難度大。弘盛的工藝先通過臭氧 - 紫外聯(lián)合氧化技術(shù)將大分子有機(jī)物分解;再利用超濾膜去除懸浮物和膠體;然后通過納濾膜對廢水進(jìn)行濃縮,截留有機(jī)物和顏料。濃縮后的濃液經(jīng)焚燒處理,清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某涂料廠應(yīng)用該技術(shù)后,廢水 COD 去除率達(dá) 93%,有效降低了污染物排放,滿足了環(huán)保要求。廣西特種濃縮聯(lián)系方式食品添加劑濃縮用特種工藝,保障產(chǎn)品純度與食品安全。
廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理,研發(fā)出 “化學(xué)沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術(shù)。含鎳廢水若處理不當(dāng),鎳離子會(huì)對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學(xué)沉淀法去除大部分鎳離子;再利用離子交換樹脂進(jìn)一步吸附殘留鎳離子,使其濃度降至 0.1mg/L 以下;通過反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮,濃縮后的清液達(dá)到電鍍工藝用水標(biāo)準(zhǔn),可回用于鍍鎳槽液補(bǔ)充或漂洗工序。某電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后,鎳離子回收率達(dá) 99%,廢水回用率超 90%,大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。
煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點(diǎn),廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝,高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收,再利用耐污染的反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮,使?jié)馑w積減少 80% 以上,淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后,廢水中的氨氮去除率達(dá) 99% 以上,回收的氨水可作為肥料銷售,濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽,實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題,還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)收益。造紙黑液特種濃縮,實(shí)現(xiàn)廢水近零排放目標(biāo) 。
在農(nóng)藥生產(chǎn)行業(yè)的高毒有機(jī)磷廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)展現(xiàn)出強(qiáng)大的適應(yīng)性。這類廢水含有有機(jī)磷農(nóng)藥殘留,毒性大且難以降解。弘盛采用 “水解預(yù)處理 + 活性炭吸附 - 膜濃縮” 工藝,先通過堿性水解將有機(jī)磷農(nóng)藥分解為低毒物質(zhì);再利用活性炭吸附去除殘留有機(jī)物;通過納濾膜和反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮。濃縮后的濃液經(jīng)焚燒處理,清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某農(nóng)藥廠應(yīng)用該技術(shù)后,有機(jī)磷去除率達(dá) 99%,有效降低了廢水毒性,確保了周邊環(huán)境安全。高濃度有機(jī)廢水經(jīng)特種濃縮,大幅降低 COD,減輕處理負(fù)荷。佛山乳制品特種濃縮
油田廢水特種濃縮,適應(yīng)高礦化度,產(chǎn)水穩(wěn)定達(dá)標(biāo) 。江門鈦白粉回收特種濃縮
在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域,特種濃縮技術(shù)對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求,研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù)。該技術(shù)通過降低系統(tǒng)壓力,使溶液沸點(diǎn)大幅下降,在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實(shí)現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產(chǎn)為例,傳統(tǒng)高溫濃縮會(huì)破壞胰島素的生物活性,導(dǎo)致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備,利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合,在保證濃縮效率的同時(shí),能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu),活性損失率低于 1%。此外,設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng),可防止交叉污染,滿足 GMP 認(rèn)證要求,助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。江門鈦白粉回收特種濃縮