傳遞窗的壓差控制是維持潔凈室梯度壓力分布的重要環(huán)節(jié)，其設計需符合“潔凈區(qū)→準潔凈區(qū)→非潔凈區(qū)”的壓力遞增原則，通常潔凈室與傳遞窗之間的壓差保持5-10Pa，傳遞窗與非潔凈區(qū)之間壓差10-15Pa，通過合理的壓差設置防止污染空氣逆流。壓差實現(xiàn)方式主要有兩種：被動式壓差依賴潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總風量平衡，通過在傳遞窗回風口設置阻尼層或可調(diào)百葉，調(diào)節(jié)流經(jīng)傳遞窗的氣流量，使箱體壓力與潔凈室保持一致；主動式壓差則配備專門的風機補氣系統(tǒng)，當檢測到箱體壓力低于設定值時自動啟動風機補充潔凈空氣，適用于壓差波動較大的復雜潔凈室環(huán)境。傳遞窗的內(nèi)壁設計成圓弧角，避免積塵，符合 GMP 潔凈室設計規(guī)范。四川質(zhì)量傳遞窗技術指導

醫(yī)藥傳遞窗的材質(zhì)選擇更注重耐腐蝕性，316L 不銹鋼表面進行鈍化處理（符合 ASTM A967 標準），去除焊接應力與游離鐵離子，避免與消毒劑發(fā)生不良反應。排水系統(tǒng)設計為斜坡式底板（坡度≥3°），很低點設置衛(wèi)生級地漏，防止消毒殘液積聚。在疫苗生產(chǎn)中，傳遞窗需兼容低溫環(huán)境（2-8℃），內(nèi)部加裝恒溫控制系統(tǒng)，確保疫苗在傳遞過程中溫度波動≤±0.5℃，同時配置溫度記錄儀實時監(jiān)控并存儲數(shù)據(jù)，滿足 GMP 對冷鏈傳遞的追溯要求。這種集滅菌、溫控、安全監(jiān)控于一體的傳遞窗，成為醫(yī)藥潔凈生產(chǎn)中阻斷交叉污染、保障產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵屏障。新疆怎么樣傳遞窗產(chǎn)品介紹傳遞窗的風速設計需符合標準，確保有效吹掃物品表面污染物。

在食品加工領域，傳遞窗的設計需嚴格遵循 GB 14881《食品安全國家標準 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》，針對高濕度、易滋生霉菌的環(huán)境特性，重點解決防潮、防霉及清潔便利性問題。箱體材質(zhì)一次選用 316L 不銹鋼（含鉬量≥2%），其抗氯離子腐蝕能力優(yōu)于常規(guī) 304 不銹鋼，適用于接觸鹽水、糖溶液或蒸汽的場景；表面采用鏡面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.6μm），減少污垢附著，便于使用高壓水槍或泡沫清潔劑沖洗。門體密封膠條選用食品級硅橡膠（符合 LFGB 認證），耐溫范圍 - 50℃~200℃，且具有良好的抗霉菌侵蝕性能，膠條截面設計為鋸齒狀，增強與門框的貼合度，防止冷凝水滲入箱體內(nèi)部。

在食品加工行業(yè)，傳遞窗的設計與使用需嚴格遵循GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）附錄《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》及相關標準，確保物料傳遞過程中的微生物控制與異物污染防范。箱體材質(zhì)一次選用316L不銹鋼（接觸潮濕或腐蝕性介質(zhì)時），表面電解拋光處理（Ra≤0.8μm），避免粗糙表面滋生細菌；圓角設計（R≥5mm）消除衛(wèi)生死角，便于CIP（原位清洗）時的高壓水沖洗。門體需配備透明視窗與防霧功能（如電加熱膜），方便操作人員確認內(nèi)部清潔狀態(tài)，密封條采用食品級硅橡膠（符合FDA 21 CFR 177.2600），耐受清潔劑與高溫消毒（如121℃蒸汽滅菌）。負壓傳遞窗用于生物安全實驗室，防止污染空氣外泄保障人員安全。

國內(nèi)標準方面，GB/T 25915.1《潔凈室及相關受控環(huán)境 第 1 部分：空氣潔凈度等級》等同采用 ISO 14644-1，明確了傳遞窗的潔凈度測試方法；GB 50073《潔凈廠房設計規(guī)范》規(guī)定了傳遞窗在潔凈廠房中的布置原則，如宜靠近物流通道、與相鄰房間壓差≥5Pa 等；醫(yī)藥行業(yè)執(zhí)行 YBB 00292005《藥用玻璃容器用鋁箔》等相關標準，對傳遞窗接觸藥品的材質(zhì)提出更高要求（如無金屬離子析出）。食品生產(chǎn)領域遵循 GB 14881《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》，要求傳遞窗便于清潔消毒、無衛(wèi)生死角，材質(zhì)符合食品接觸安全標準（如 GB 4806.9《食品安全國家標準 食品接觸用金屬材料及制品》）。傳遞窗的門框與門體配合緊密，結合密封條實現(xiàn)完全密封。內(nèi)蒙古常見傳遞窗圖片

傳遞窗是潔凈室間物品傳遞設備，通過物理隔斷防止交叉污染，保障環(huán)境潔凈度。四川質(zhì)量傳遞窗技術指導

自凈型傳遞窗與普通傳遞窗的關鍵差異體現(xiàn)在 “動態(tài)凈化能力” 上。普通傳遞窗只通過靜態(tài)壓差控制減少污染，而自凈型傳遞窗可主動去除箱體內(nèi)的微粒污染物，這一特性使其在 ISO 6 級以下的高潔凈度環(huán)境中成為必需配置。以鋰電池極片生產(chǎn)車間為例，空氣中的金屬微?？赡軐е码姵囟搪?，因此物料傳遞必須通過自凈型傳遞窗完成，其高效過濾系統(tǒng)可濾除≥0.3μm 的微粒，過濾效率達 99.99% 以上，確保極片在傳遞過程中不受污染。在新型疫苗生產(chǎn)線上，疫苗瓶的傳遞除需自凈功能外，還需通過在線滅菌模塊實現(xiàn)傳遞過程中的生物安全控制，體現(xiàn)了自凈型傳遞窗在功能擴展性上的優(yōu)勢。?四川質(zhì)量傳遞窗技術指導