寶利蘇迪壓力管道自動焊機MUIV一般用于焊接壁厚3mm以上的管道。當管子壁厚≥3mm時必需采用開坡口后加絲進行打底、填充和蓋面多層焊接。管、彎頭、三通和法蘭的手工TIG焊采用帶間隙的V型坡口。這類坡口不能應用于軌道式焊接，（軌道式TIG焊接不能有間隙，點焊點不能消除，無法獲得有效背氣保護…）軌道式TIG焊接總是采用根部沒有間隙的坡口形式。標準的30度V型坡口也需增加至37度。而且為了避免嚴重的凹陷，獲得預期中的一致穿透力，需要選擇帶鈍邊的J型坡口。需要采用固定式或移動式的機器加工坡口來確保焊前準備的必要精度和可重復性?；痣娀蚝穗姀S的高壓，高溫管道需要熱絲窄間隙焊接工藝，寶利蘇迪POLYSOUDE在此領(lǐng)域經(jīng)驗豐富。上海碳鋼管全自動管道焊機窄間隙焊機

寶利蘇迪自動化TIG焊機、管道自動焊機Polycar配備適合于高溫作業(yè)環(huán)境的影像監(jiān)控系統(tǒng)、專業(yè)視頻監(jiān)視器，及控制系統(tǒng)。該攝像監(jiān)控系統(tǒng)可用于焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態(tài)監(jiān)控，可實現(xiàn)遠程控制功能，在焊接時自動過濾電弧強光，清晰拍攝電弧形態(tài)、焊縫熔池界面、焊絲送進情況和焊縫成形；焊接停止后自動打開濾光裝置，用于空間位置受限、不便于直接觀察的焊接位置。系統(tǒng)可在焊接高溫下連續(xù)安全使用，以便操作者根據(jù)在顯示屏上觀察到的情況做出響應調(diào)整。上海碳鋼管全自動管道焊機窄間隙焊機寶利蘇迪AVC弧壓跟蹤系統(tǒng)，鎢極會根據(jù)設(shè)定的電弧電壓值自動調(diào)整其與工件間的距離。

寶利蘇迪工藝管道自動焊機MUIV實施步驟，即焊接工藝流程，包括焊前準備和焊接的過程，具體焊接工藝流程如下：焊接工件——坡口準備——物理和化學清理（去毛刺和油污）——點焊組對——焊前預熱（若需要）——打底焊——填充焊（多層）——控制層間溫度（若有要求）——蓋面焊。焊接工件在按要求開好坡口后，用酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊對工件進行組對點焊。點焊后若焊接過程中需要焊前預熱，預熱完畢后再將管道焊接機頭夾持于工件上，按遙控器上自動對中按鈕進行鎢極（焊炬）對中，對中后按打底焊－填充焊－蓋面焊的順序選擇不同焊接工藝進行每層焊接，每層焊接一周后自動衰減停止，每層焊接前選對參數(shù)后，只需啟動遙控器上開始按鈕即開始焊接，當焊完蓋面層后即完成整道焊縫的焊接。取下自動TIG焊接機頭，夾持到另一準備好的管子重復打底焊——填充焊——蓋面焊的步驟完成下一焊縫的焊接。

寶利蘇迪管管全位置自動TIG焊機MUIV產(chǎn)品目前已廣泛應用于國內(nèi)連續(xù)油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。連續(xù)油管焊接包括生產(chǎn)過程中由多根長度不小于61米的單根管通過管管對接制成的連續(xù)管，以及現(xiàn)場出現(xiàn)損傷折斷時進行的管管對接或接長。連續(xù)油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續(xù)油管的生產(chǎn)工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長管，形成連續(xù)油管。隨后，對焊接部位進行去毛刺、平整等后處理。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應用中，生產(chǎn)時管體不合格、由于運輸原因管體不能太長、應用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時，則需要采用焊接方法予以對接或?qū)蛹娱L。因為連續(xù)管高的強度、塑性及耐腐性和高曲強比等性能特點，對連續(xù)管對接焊提出了較高的技術(shù)要求。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續(xù)油管的管管對接要求。寶利蘇迪全位置自動TIG焊機MUIV可用于石油連續(xù)管油田現(xiàn)場對焊應用，實現(xiàn)連續(xù)管環(huán)縫TIG焊接。

寶利蘇迪厚壁管全位置管道自動焊機，自動氬弧焊機POLYCAR根據(jù)焊接工藝有下列幾種形式可用：TIG冷絲，TIG熱絲，MIG-MAG或等離子。該自動管焊機頭可調(diào)整適應于一種工藝或幾種焊接工藝的組合。模塊化組裝，維修非常簡單，更換部件快捷(馬達，滑塊，送絲裝置…)。新型宏接頭使現(xiàn)場應用具有很高的靈活性,該接頭可使焊接機頭與電纜迅速分開。多種調(diào)節(jié)可用于焊炬的定位，使焊炬調(diào)至各種焊接角度。經(jīng)濟型導軌，新型導軌設(shè)計簡單堅固。定位和取下只需不到5分鐘?？紤]經(jīng)濟原因，可移動的支撐腳可用于各種導軌，而與導軌直徑無關(guān)。焊接電源選配廣，P6用于簡單的TIG冷絲焊，PC600用于TIG冷絲、熱絲和等離子焊。寶利蘇迪管管自動焊機MUIV用于集流器管接頭與彎管對接焊，實現(xiàn)脈沖TIG熔化環(huán)焊接或填絲焊接。上海碳鋼管全自動管道焊機窄間隙焊機

寶利蘇迪窄間隙焊炬采用水冷設(shè)計，氣體噴嘴深入坡口設(shè)計，可確保焊接高溫區(qū)的保護效果。上海碳鋼管全自動管道焊機窄間隙焊機

寶利蘇迪擁有成熟的鋁焊設(shè)備（交流焊接電源+焊接小車Polycar）和鋁焊工藝，用于電站鋁母線全位置對接焊，焊接機頭裝卡于安裝在工件上的導軌上，機頭沿導軌爬行焊接。鋁及鋁合金的軌道式焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多難點需要克服，例如：鋁及其合金的化學活性強，表面極易形成難熔氧化膜，加之鋁及其合金導熱性強，焊接時易造成未熔合。氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。氧化膜可吸收較多水分而形成焊縫氣孔，熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出也會導致焊縫中存在氣孔。鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大，焊接時易產(chǎn)生翹曲變形、裂紋和較高的內(nèi)應力。這些都是焊接生產(chǎn)中的難題。寶利蘇迪針對鋁焊接的特點，從各個環(huán)節(jié)來消除可能引起焊接缺陷的因素：坡口制備與焊前組對，組對間隙和錯邊量要求，焊前清理，焊接環(huán)境要求，焊接工藝等。滿足客戶GIL管道焊接質(zhì)量標準，通過第三方質(zhì)量檢測。上海碳鋼管全自動管道焊機窄間隙焊機