釹鐵硼永磁材料被稱為“磁王”，它在1983年被發(fā)現(xiàn)，1985年在日本、中國和歐美同時開始產(chǎn)業(yè)化，到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了35年歷程。這35年來全球釹鐵硼永磁材料產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，磁性能不斷刷新記錄，材料品種和牌號不斷增加，產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新日新月異，材料的產(chǎn)量迅速提高。釹鐵硼永磁是由釹、鐵、硼形成的四方晶體，按照生產(chǎn)工藝的不同可分為燒結釹鐵硼、粘結釹鐵硼和熱壓釹鐵硼三種，由于生產(chǎn)工藝的不同，他們在產(chǎn)品磁性能、后加工及應用上具有較大的不同。燒結釹鐵硼燒結釹鐵硼是釹鐵硼家族中產(chǎn)量**大、應用**為***的產(chǎn)品，它用粉末冶金法生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品矯頑力的不同分為N、M、H、SH、UH、EH和TH這7個系列。目前已商業(yè)化生產(chǎn)的燒結釹鐵硼，剩磁**高可達，內稟矯頑力**高可達2786kA/m，工作溫度根據(jù)矯頑力的不同在80°~200°之間。燒結釹鐵硼易被氧化和腐蝕，因此需要做表面處理，根據(jù)使用環(huán)境要求的不同，可采用磷化、電鍍、化學鍍、電泳、氣相沉積等表面處理手段，常見的鍍層如鋅、鎳、鎳銅鎳、環(huán)氧樹脂等。粘結釹鐵硼燒結釹鐵硼難于精密加工成特殊形狀。 釹鐵硼中含有大量的稀土元素釹、以及鐵及硼，其特性硬而脆。強磁釹鐵硼

    釹鐵硼永磁體表面保護的作用有三個方面：1-提高NdFeB的耐腐蝕性，采用各種表面防護可抵御諸如潮濕環(huán)境以及酸、堿、鹽及有害氣體的腐蝕；2-徹底清洗磁體表面,如除去表面松散磁性粒子等,形成光潔的表面以防止疏松的磁性粒子影響功能或破壞磁性系統(tǒng)；3-操作保護,在裝配或工作過程中防止磁性粒子脫落。前期文章中懂磁帝已經(jīng)為大家詳細地介紹了磷化、電鍍、電泳、氣相沉積等幾種釹鐵硼常見的表面處理方式，我們再來說說鈍化。釹鐵硼鈍化和磷化類似，是在釹鐵硼表通過化學方法在工件表面形成一層防護膜，達到工件防腐的目的。表面化學轉化膜技術是表面處理的一種常用手段，目前釹鐵硼表面化學轉化膜處理主要應用磷化技術，多為普通鋅系或鐵系磷化，磷化膜本身的耐蝕性差，往往并不**承擔防腐作用，而是配合電泳、涂層等作為外層復合防腐；同時，磷化過程大量使用磷酸和磷酸鹽化合物，容易產(chǎn)生磷污染，造成水體的富營養(yǎng)化等不良后果，生產(chǎn)過程環(huán)境不友好。與磷化劑相比，鈍化劑成分簡單，且不包含磷酸和磷酸鹽化合物成分，更加環(huán)保。 江蘇釹鐵硼磁鋼高性能釹鐵硼因其優(yōu)異的性能廣泛應用于新能源車、變頻空調、磁懸浮列車、智能機器人、風力發(fā)電等領域。

    釹鐵硼磁體多為小工件（質量～20g），所以電鍍生產(chǎn)以滾鍍?yōu)橹?，輔以掛鍍。但釹鐵硼零件滾鍍較普通鋼件滾鍍要困難得多。1.材料中的釹化學活性極強釹鐵硼零件甚至與水接觸都會產(chǎn)生氫氣而腐蝕，所以：①鍍前處理時用酸、用堿均不宜太強，否則材料基體易受腐蝕，且因鹽酸中的氯與釹反應較強，忌用鹽酸；②預鍍或直接鍍時選擇簡單鹽鍍液（如瓦特鎳、氯化鉀鍍鋅），易使零件氧化而影響鍍層與基體的結合力，且零件受到腐蝕并將鍍液污染；③難以選擇大尺寸的滾筒（則影響產(chǎn)能），否則混合周期影響較大，零件氧化嚴重。2.釹鐵硼磁體為磁功能材料金屬鍍層會對其磁性能產(chǎn)生影響，所以如何協(xié)調鍍層的種類、組合及厚度等（此幾項性能關系到鍍層的防腐性）與產(chǎn)品磁性能的關系，是釹鐵硼電鍍的難點。3.釹鐵硼磁體表面疏松多孔、粗糙不平微觀表面積遠大于宏觀表面積，所以：①表面污垢不易清理，鍍前處理負擔大；②預鍍或直接鍍時無法選擇結合力好、耐蝕性好的絡合物鍍液（因絡合物鍍液電流效率低，不易在多孔的零件表面沉積），如堿銅、堿鋅等。4.釹鐵硼材質脆性大表面易受損，所以：①工人操作難度加大；②難以選擇大尺寸的滾筒（否則零件翻動強烈易受到磕碰），則影響勞動生產(chǎn)效率的提高。

    人工檢測的缺點是主觀差錯率高、檢測速度慢、人力成本高。這些問題都成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸，也日漸成為阻礙我國釹鐵硼行業(yè)發(fā)展的因素之一。采用自動化檢測設備已經(jīng)箭在弦上，業(yè)內分析，這一動向將成為**釹鐵硼質檢困境的行業(yè)性趨勢。隨著產(chǎn)量的不斷加大，一些釹鐵硼企業(yè)開始求新求變，逐漸采用自動化檢測設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工檢測。重點內容回顧：一文讀懂磁滯回曲線表磁、剩磁和磁通量影響釹鐵硼性能的原因及方法燒結釹鐵硼的牌號與性能燒結釹鐵硼全球主要牌號標準匯總燒結釹鐵硼的居里溫度和工作溫度燒結釹鐵硼的磁場取向與充磁燒結釹鐵硼的表面處理及鍍層釹鐵硼表面處理之——磷化釹鐵硼表面處理之——電泳釹鐵硼產(chǎn)品磁性能相對檢測原理與方法燒結釹鐵硼的生產(chǎn)工藝與流程買賣磁材，來找磁材。熱壓釹鐵硼永磁材料具有致密度高、取向度高、耐蝕性好、矯頑力高和近終成型等優(yōu)點。

    由于材料中的釹電位極負，釹鐵硼鍍鋅不能像普通鋼件鍍鋅一樣對基體起到非常明顯的陽極保護作用，則其鍍層致密度對耐蝕性的意義重大。堿性鍍鋅層的致密度高，但堿性鍍鋅液的電流效率低，難以在疏松多孔的釹鐵硼表面直接施鍍。目前釹鐵硼鍍鋅一般采用通用的氯化鉀鍍鋅工藝，但該工藝屬于簡單鹽鍍液類型，直接在釹鐵硼表面施鍍，會出現(xiàn)鍍層結合力不良、零件發(fā)生腐蝕、鍍液受到污染等問題。解決這些問題主要從如何使零件表面盡快上鍍著手，上鍍越快零件表面氧化就越慢，則諸問題就越輕。目前多采取以下措施：①使用電流密度上限高的鍍液；②采用小尺寸細長型滾筒；③帶電入槽、大電流沖擊、工序間不間斷操作等。2007年后應歐盟RoHS指令要求，釹鐵硼鍍鋅鈍化淘汰了傳統(tǒng)的重污染六價鉻鈍化工藝，轉而采用新型的輕污染三價鉻鈍化工藝，目前隨著三價鉻鈍化商品溶液的發(fā)展，已形成了以藍白、彩色為主的三價鉻鈍化膜體系。但釹鐵硼鍍鋅采用“氯化鉀鍍鋅+三價鉻鈍化”工藝后，暴露出三價鉻鈍化膜耐蝕能力與六價鉻相比大幅下降的問題。 釤鈷磁鐵與釹鐵硼這兩種磁鐵，都擁有比較好的加工性能。因此，產(chǎn)品的尺寸公差要大為優(yōu)于鐵氧體。江蘇釹鐵硼磁鋼

高性能釹鐵硼應用趨勢，可以用兩個關鍵詞來概括——需求剛性與快速成長。強磁釹鐵硼

    為什么選擇用釹鐵硼磁鐵？主要的上述這些就是釹鐵硼的優(yōu)點，缺點呢？1、耐高溫方面。釹鐵硼普通的材料N35只能耐溫80度。如果選用耐高溫材料如180度、200度、其成本會增加。2、外觀缺陷釹鐵硼的外觀缺陷主要是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，如磕邊、劃痕。也有在電鍍環(huán)節(jié)產(chǎn)生的。如氣泡、雜物、砂巖等多種情況。3、做不了多極。據(jù)小編所知，釹鐵硼磁鐵做不了多極充磁，如12極、24極。但之前有一個客戶說道，好幾家都可以做。具體情況不得而知。4、易碎釹鐵硼強磁鐵易碎，掉在地上往往容易爛掉。文章由磁鐵廠家小傅原創(chuàng)分享，轉摘請注明出處，謝謝！相關釹鐵硼強力磁鐵文章；（更新于2020年7月17日）釹鐵硼的優(yōu)點是什么?釹鐵硼產(chǎn)品的特點介紹用鐵氧體好還是用釹鐵硼好？釹鐵硼強力磁鐵性能參數(shù)牌號表助你更好的選用磁鐵標簽:釹鐵硼強磁鐵選釹鐵硼原因釹鐵硼優(yōu)缺點。強磁釹鐵硼

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