搪玻璃換熱器滲漏是換熱器使用中常見的設備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，搪玻璃換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。換熱器，就選無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠，有想法的可以來電咨詢！黑龍江碳化硅換熱器

搪玻璃列式熱交換器具有高耐腐蝕、高熱效率、冷卻效果好、小巧理想等等優(yōu)良性能。此熱交換器與搪玻璃反應器及其它各種搪玻璃設備聯(lián)合使用,對貴廠的生產(chǎn)發(fā)展,定能作出顯著貢獻。特點:☆高耐蝕性:由于生產(chǎn)流程中整個接觸表面完全搪上了玻璃釉,高耐腐蝕性得以保證?！顑?yōu)良的不粘附性能,極易清洗由于玻璃釉表面光滑,生產(chǎn)流程中的物料不易粘附,極易洗凈?！钊莘e小,占地少每單位熱交換面積,以這種熱交換器所占地盤少,這樣就可使整個生產(chǎn)設備的小巧。經(jīng)濟傳熱面積:2-100平方?？筛鶕?jù)用戶需要定制四川碟片式搪玻璃換熱器無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠是一家專業(yè)提供換熱器的公司，期待您的光臨！

無錫偉業(yè)化工防腐設備生產(chǎn)的換熱器設備由于制造工藝和工藝水平的限制，早期的換熱器（換熱器）只能采用簡單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小，體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。在漏孔的四周放少許的焊劑。再將有漏孔的地方摩擦電珞鐵與焊條?；?，冶金，電力，船舶，制冷空調(diào)，機械，食品，等領域。石油，化工行業(yè)是換熱器主要的應用領域，約占換熱器30%的市場份額。石油，化工生產(chǎn)中的工藝過程都有加熱，冷卻或冷凝過程，都需要用到換熱器。

在醫(yī)療、化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中需要冷卻、凝結(jié)、加熱、沸騰等熱交換過程。這些需要換熱的物料有各種化學性質(zhì)，以及較高的壓力或是較高的真空度.我們研制的搪玻璃列管式換熱器可以很好地滿足這些要求。在這之前，換熱設備有不銹鋼的，有石墨的,有玻璃管的，它們的使用都有一定的局限性。搪玻璃片式換熱器雖然大量在化工企業(yè)中使用，但它的冷卻水受到設備結(jié)構(gòu)的限制,同時物料流動體積過大也使換熱效率降低。無錫偉業(yè)研制的換熱設備用靈活的活拆密封結(jié)構(gòu)替代了困擾制造企業(yè)多年的管板管子焊接結(jié)構(gòu)。解決了由于焊接應力影響搪燒質(zhì)量的問題。同時在以后廠家使用過程中任何一根搪瓷管可以更換，方便了用戶，同時降低了產(chǎn)品更換成本。換熱器，就選無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

新型可拆式搪玻璃列管式換熱器規(guī)格尺寸表換熱器換熱管換熱面積(㎡)內(nèi)徑(DN)外徑(DN)總長度(h)數(shù)量規(guī)格長度總換熱效率值480~550W/㎡?K工作壓力：-0.1~0.6Mpa工作溫度:-20~250℃優(yōu)點：傳統(tǒng)搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板與換熱管整體燒制工藝，由于管板自身應力原因這種工藝過不了關(guān)，一旦一點爆瓷整臺報廢。新型可拆式搪玻璃列管式換熱器管板采用鋼襯模壓一體成型PFA管板，不存在爆瓷風險，內(nèi)搪玻璃和管板采用填料螺紋密封，換熱管強度高，做到單根可堵單根可拆卸，降低了用戶使用成本，既可用于冷卻降溫，也可用于蒸汽和導熱油的加熱。換熱器，就選無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！四川碟片式搪玻璃換熱器

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無錫市偉業(yè)化工防腐設備廠搪玻璃列管式換熱器我廠生產(chǎn)的列管換熱器，按材質(zhì)分為搪玻璃列管冷凝、按形式分為固定管板式、箱體可拆式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2,可根據(jù)用戶需要定制。歡迎定制各類搪玻璃換熱器主要技術(shù)條件：使用溫度：-20℃～200℃使用壓力：器內(nèi)：≤0.085MPa夾套內(nèi)：≤0.4MPa傳熱系數(shù)：485Kcal/h㎡C瓷層耐電壓：20KV瓷層厚度：0.8～1.8mm法蘭平面度：≤0.3%DN法蘭圓度：≤0.4%DN瓷釉理化性能和瓷面外觀質(zhì)量均符合HG2432-2007及Q/320281ADA02-1996標準黑龍江碳化硅換熱器