雙主軸加工、高精密剛性主軸

★主軸軸承采用預壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸比較大的剛性與比較高的精度。

★采用高扭矩廣域主軸電機,輸出功率高, 扭矩大。機床主軸無齒輪傳動,使主軸運轉時噪聲低、震動小、熱變形小。

★從交流主軸電機,經二對齒形帶輪,分別驅動左右主軸,可得到寬范圍的恒功率,主軸轉速和低速的高扭距,機床的主要構件剛度高,可進行強力切

削。

4.高速定位、坐標定位精度高

三坐標采用直線滾動導軌,具有耐磨、靜磨擦系數低和減振性能好等特點,機床高速進給時震動小,低速進給無爬行,具有高的精度穩(wěn)定性

三坐標滾動絲杠用彈性聯軸器與交流伺服電機直聯并在裝配中進行預拉伸,保證進給系統(tǒng)無間隙,剛度大 ,工作精度穩(wěn)定。 江蘇靠譜的雙主軸加工中心。徐州購買雙主軸加工中心哪個好

    雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 南京大規(guī)模雙主軸加工中心價格貴嗎雙主軸加工中心什么價格？

雙主軸/四主軸臥式加工中心，是高效加工設備領域的佼佼者，其生產的機床有一下一些特點：1、多主軸臥式加工中心，一次可加工1-4件工件；

2、機床上配備翻轉工作臺，加工的同時，可同時上下料；

3、一臺機床上可同時配4軸聯動和5軸聯動，也可全部4軸聯動或者全部5軸聯動，適應不同的加工；

4、雖是多主軸加工中心，可單獨控制每個主軸，可以單件加工；

5、為大批量生產提供自動化方案；

雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。

雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法

【技術領域】

本發(fā)明涉及金屬切削加工設備技術領域，具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。

【背景技術】

通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對甚至成串出現，其同軸度公差遠遠小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對各個孔逐個鏜削，勞動強度大，生產效率低，加工精度難以達到要求。為克服現有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)，以實現各種同軸孔系的精密鏜削。

全新的雙主軸加工中心。

近年來，用于車削和加工中心的單主軸與雙主軸機床一直是一個持續(xù)爭論的話題。一般來說，歐洲制造商更喜歡雙主軸加工的概念，即同時切割兩個零件。使用雙主軸（雙軸）加工中心可以實現大型零件加工的大行程。當兩個主軸、兩個夾具和兩個刀具更換器組合在一臺機器上時，具有固有的成本效率和占地面積節(jié)省。安裝和索具成本、公用事業(yè)和冷卻劑消耗也較低?，F代多功能加工中心可以在同一臺機器上車削、鉆孔、銑削、攻絲、滾刀，甚至研磨整個零件。多任務處理能力可在材料處理、調度和作業(yè)設置方面節(jié)省大量時間。由于其靈活性和可編程性，加工中心既可以在靈活的傳輸線上與專門機器混合使用，也可以專門用于敏捷加工系統(tǒng)。

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高效、可靠的自動換刀裝置

★機床配置兩套刀庫和換刀裝置,對兩套主軸進行換刀。本機踩用式刀庫凸輪式機械手換刀,刀庫結構合理、緊湊、換刀速度快、穩(wěn)定可靠。左右

刀庫的大基座分別安裝在立柱的左右兩側,小基座安裝在大基座上,刀庫位置的調整非常方便。

★兩套刀庫各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。

6、機電一體化

本機床采用了機電一體化結構,數控柜、潤滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝。機床操作盤集中安置在機床的右前 徐州購買雙主軸加工中心哪個好

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