在功率電子設備清洗領域，水基和溶劑基清洗劑是常見的兩大類型，它們在清洗原理上存在本質區(qū)別。溶劑基清洗劑以有機溶劑為主要成分，如醇類、酯類、烴類等。其清洗原理主要基于相似相溶原則。有機溶劑分子與功率電子設備上的油污、有機助焊劑等污垢分子結構相似，能夠迅速滲透到污垢內部，通過分子間作用力的相互作用，打破污垢分子間的內聚力，使污垢溶解在有機溶劑中。例如，對于頑固的油脂污漬，醇類溶劑能輕松將其溶解，從而實現清洗目的。水基清洗劑則以水為溶劑，添加表面活性劑、助劑等成分。表面活性劑在其中發(fā)揮關鍵作用，其分子具有親水基和親油基。清洗時，親油基與油污等污垢緊密結合，親水基則與水分子相連。通過這種方式，表面活性劑將油污乳化分散在水中，形成穩(wěn)定的乳濁液。這一過程并非簡單的溶解，而是通過乳化作用，將油污顆粒包裹起來，使其懸浮在清洗液中，便于后續(xù)清洗去除。此外，水基清洗劑中的助劑可能會與某些污垢發(fā)生化學反應，如堿性助劑與酸性助焊劑殘留發(fā)生中和反應，生成易溶于水的鹽類，進一步增強清洗效果。所以，溶劑基清洗劑主要依靠溶解作用清洗，而水基清洗劑則以乳化和化學反應為主。 針對智能家電控制板，深度清潔，延長使用壽命。湖南功率模塊功率電子清洗劑工廠

水基功率電子清洗劑清洗 IGBT 模塊時，優(yōu)勢在于環(huán)保性強（VOCs 含量低，≤100g/L），對操作人員刺激性小，且不易燃，適合批量清洗場景，其含有的表面活性劑和堿性助劑能有效去除極性污染物（如助焊劑殘留、金屬氧化物），對鋁基散熱片等材質腐蝕性低（pH 值 6-8）。但局限性明顯，清洗后需額外干燥工序（如熱風烘干），否則殘留水分可能影響模塊絕緣性能，且對非極性油污（如硅脂、礦物油）溶解力弱，需延長浸泡時間（10-15 分鐘）。溶劑型清洗劑則憑借強溶劑（如醇醚類、烴類）快速溶解油污和焊錫膏殘留，滲透力強，能深入 IGBT 模塊的引腳縫隙，清洗后揮發(fā)快（2-5 分鐘自然干燥），無需復雜干燥設備。但存在閃點低（部分＜40℃）、需防爆措施的安全隱患，且長期使用可能對模塊的塑料封裝件（如 PBT 外殼）有溶脹風險，高 VOCs 排放也不符合環(huán)保趨勢，需根據污染物類型和生產安全要求選擇。深圳功率模塊功率電子清洗劑技術指導快速滲透，迅速瓦解油污，清洗效率同行。

    在功率電子清洗劑的使用中，揮發(fā)性有機物（VOCs）含量是一個關鍵指標，對多個方面有著重要影響。從清洗效果來看，適量的VOCs有助于提高清洗劑的溶解能力和擴散性，能讓清洗劑更迅速地滲透到電子元件的縫隙和微小孔洞中，有效去除油污、灰塵等雜質。但如果VOCs含量過高，清洗劑揮發(fā)過快，可能導致清洗時間不足，無法徹底去除頑固污漬，影響清洗質量。在安全方面，VOCs具有一定的揮發(fā)性和可燃性。高含量的VOCs在使用過程中，若遇到明火、靜電等火源，有引發(fā)火災的風險，對操作人員和工作環(huán)境構成嚴重威脅。同時，部分VOCs揮發(fā)產生的氣體對人體有害，長期吸入可能損害呼吸系統(tǒng)、神經系統(tǒng)等，危害人體健康。從環(huán)保角度講，高VOCs含量的功率電子清洗劑在使用后，大量揮發(fā)的VOCs會進入大氣，成為形成光化學煙霧、臭氧污染等環(huán)境問題的重要因素，不符合當前綠色環(huán)保的發(fā)展理念。因此，在選擇和使用功率電子清洗劑時，需要綜合考慮其VOCs含量，平衡清洗效果、安全和環(huán)保等多方面需求，以確保清洗工作安全、高效、環(huán)保地進行。

    清洗后IGBT模塊灌封硅膠出現分層，助焊劑殘留中的氯離子可能是關鍵誘因，其作用機制與界面結合失效直接相關。助焊劑中的氯離子（如氯化銨、氯化鋅等活化劑殘留）若清洗不徹底，會在基材（銅基板、陶瓷覆銅板）表面形成離子型污染物。氯離子具有強極性，易吸附在金屬/陶瓷界面，形成厚度約1-5nm的弱邊界層。灌封硅膠（如硅氧烷類）固化時需通過硅羥基（-Si-OH）與基材表面羥基（-OH）形成氫鍵或共價鍵結合，而氯離子會競爭性占據這些活性位點，導致硅膠與基材的浸潤性下降（接觸角從30°增至60°以上），界面附著力從＞5MPa降至＜1MPa，因熱循環(huán)（-40~150℃）中的應力集中出現分層。此外，氯離子還可能引發(fā)電化學腐蝕微電池，在濕熱環(huán)境下（如85℃/85%RH）促進基材表面氧化，生成疏松的氧化層（如CuCl?），進一步削弱界面結合力。通過離子色譜檢測，若基材表面氯離子殘留量＞μg/cm2，分層概率會明顯上升（從＜1%增至＞10%）。需注意，分層也可能與硅膠固化不良、表面油污殘留有關，但氯離子的影響具有特異性——其導致的分層多沿基材表面均勻擴展，且剝離面可見白色鹽狀殘留物（EDS檢測含高濃度Cl?）。因此，需通過強化清洗。 提供定制化清洗方案，滿足不同客戶個性化需求。

    新能源汽車的電池管理系統(tǒng)（BMS），肩負著監(jiān)控電池狀態(tài)、均衡電池電壓、保障電池安全等重任，對新能源汽車的性能和安全性起著關鍵作用。所以，清洗BMS時，必須謹慎選擇清洗方式和清洗劑。從功率電子清洗劑的特性來看，它具備一定的清洗優(yōu)勢。良好的去污能力能有效去除BMS表面的灰塵、油污等雜質，確保系統(tǒng)散熱良好。但同時，也存在諸多風險。BMS內部包含大量的電子芯片、傳感器和精密電路，若功率電子清洗劑的絕緣性不足，清洗后殘留的液體容易引發(fā)短路，致使系統(tǒng)故障。而且，BMS中的電子元件和線路板材質多樣，清洗劑一旦具有腐蝕性，會侵蝕這些關鍵部件，導致性能下降甚至損壞。雖然某些特殊配方的功率電子清洗劑在理論上可用于清洗BMS，但在實際操作前，務必進行整體評估。一方面，要詳細了解清洗劑的成分、絕緣性、腐蝕性等參數；另一方面，要先在廢棄或模擬的BMS模塊上進行測試，觀察有無不良反應。 可定制清洗方案，滿足不同客戶對功率電子設備的清潔需求。深圳超聲波功率電子清洗劑常用知識

對 IGBT 模塊的陶瓷基板有良好的清潔保護作用。湖南功率模塊功率電子清洗劑工廠

    高可靠性車載IGBT模塊的清洗劑需滿足多項車規(guī)級認證與測試標準，以確保在嚴苛環(huán)境下的長期可靠性：清潔度認證需符合ISO16232-5（顆粒計數≤5顆/cm2，μm級檢測）和（通過壓力流體沖洗或超聲波萃取顆粒，顆粒尺寸分析精度達5μm），確保清洗劑殘留不會導致電路短路或機械磨損67。例如，清洗劑需通過真空干燥和納米過濾技術，將殘留量控制在＜10ppm，滿足8級潔凈度要求3。環(huán)保與化學兼容性需通過REACH法規(guī)（注冊、評估和限制有害物質）和RoHS指令（限制鉛、汞等重金屬），確保清洗劑不含鹵素、苯系物等有害成分510。同時，需通過UL94阻燃等級認證，避免清洗劑在高溫環(huán)境下引發(fā)火災風險3。材料兼容性測試需通過銅腐蝕測試（GB/T5096）和橡膠/塑料溶脹測試（GB/T23436），確保清洗劑對IGBT模塊的陶瓷基板、金屬引腳及封裝膠無腐蝕或溶脹風險。例如，含苯并三氮唑（BTA）的緩蝕劑可將銅腐蝕率控制在＜μm/h10。長期可靠性驗證需模擬車載環(huán)境進行高溫高濕偏置測試（THB）和溫度循環(huán)測試（TC），驗證清洗劑在-40℃~150℃極端條件下的穩(wěn)定性。例如，溶劑型清洗劑需通過AEC-Q100類似的應力測試，確保其揮發(fā)特性和化學穩(wěn)定性符合車規(guī)要求12。 湖南功率模塊功率電子清洗劑工廠