9)中的雙級(jí)陶瓷過濾板采用50+60ppi的組合。步驟(9)中的超細(xì)粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的24管組。步驟(10)中超聲振動(dòng)系統(tǒng)的頻率為25khz，功率為。性能測(cè)試1、根據(jù)gb/t1173-1995《鑄造鋁合金》及gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》中的測(cè)試方法，對(duì)本實(shí)施例生產(chǎn)的鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試過程中采用6082鋁合金作為對(duì)照組進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，得到如下測(cè)試數(shù)據(jù)：表1：本實(shí)施例與對(duì)照組鋁合金機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果分析上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例提供的再生鋁合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度和伸長(zhǎng)率等機(jī)械性能與6082鋁合金的性能近似，因此，本實(shí)施例提供的再生鋁完全可以作為電子類鋁合金使用，具有很高的附加值。2、進(jìn)一步地測(cè)試本實(shí)施例與對(duì)照組鋁合金材料微觀組織中的平均晶粒尺寸，和縮松、熱裂缺陷，并測(cè)試本發(fā)明與對(duì)照組鋁合金的耐磨性能；得到如下測(cè)試結(jié)果：表2：本實(shí)施例與對(duì)照組鋁合金材料的微觀性能測(cè)試結(jié)果分析上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的加工工藝得到的再生鋁合金產(chǎn)品，其微觀組織中晶粒尺寸細(xì)小，且***消除了偏析缺陷，鋁合金的性能與常規(guī)的6082鋁合金相近，因此也具有更好的耐磨性能，具有很好的市場(chǎng)價(jià)值。以上所述*為本發(fā)明的推薦實(shí)施例而已。十九鋁業(yè)有信心做好鋁錠，有實(shí)力為用戶服務(wù)。上海無錫十九鋁業(yè)鋁合金錠工藝

重熔用鋁錠常見的缺陷有：①氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(***)多，表面發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。②夾渣。主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內(nèi)部夾渣。③波紋和飛邊。主要是操作不精細(xì)，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)造成。④裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。⑤成分偏析。主要是鑄造合金時(shí)攪拌不均勻引起的。安徽鑄造鋁合金錠工藝ZLD106成分分析：si:7.5-8.5;fe:0.50;cu:1.0-1.5;mn:0.30-0.50;mg:0.35-0.55;ti:0.10-0.25;其余微量。

ZL102合金ZL102合金具有比較好的抗熱裂性能和很好的氣密性，以及很好的流動(dòng)性，不能熱處理強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度低，適于澆鑄大的薄壁復(fù)雜零件，主要適合于壓鑄。該類合金主要被用于承受低負(fù)荷形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，如各種儀表殼體、汽車機(jī)匣、牙科設(shè)備、活塞等。ZL104合金具有良好的氣密性、流動(dòng)性和抗熱裂性能，強(qiáng)度高，耐腐蝕性能、焊接性能和切削加工性能良好，但耐熱強(qiáng)度低，易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔，鑄造工藝較復(fù)雜。因此其主要被用于制造承受高負(fù)荷的大尺寸的砂型金屬型鑄件，如傳動(dòng)機(jī)匣、汽缸體、汽缸蓋閥門、帶輪、蓋板工具箱等飛機(jī)、船舶和汽車零件。ZL105合金ZL105合金的力學(xué)性能高，鑄造性能和焊接性能令人滿意，切削加工性能和耐熱強(qiáng)度比ZL104合金好，但塑性低，腐蝕穩(wěn)定性不高，適合于各種鑄造方法。該類合金主要被用于生產(chǎn)承受大負(fù)荷的飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)砂型和金屬型鑄造零件，如傳動(dòng)機(jī)匣、汽缸體、液壓泵殼體和儀器零件，也可做軸承支座和其他機(jī)器零件。此外，在ZL105合金基礎(chǔ)上降低Fe等雜質(zhì)含量發(fā)展起來的ZL105A合金，由于具有更高的強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率，也已被制造用于承受大負(fù)荷的質(zhì)量鑄件，例如飛機(jī)的曲軸箱、閥門殼體、葉輪、冷卻水套、罩子、發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)器的其他零件。

對(duì)于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當(dāng)Al中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%的Zn時(shí)，能***提高合金的強(qiáng)度。雖然該類合金自然時(shí)效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強(qiáng)度，但這類合金的缺點(diǎn)是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時(shí)容易產(chǎn)生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點(diǎn)及應(yīng)用情況如下：ZL401合金ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態(tài)下強(qiáng)度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的汽車和飛機(jī)零件。ZL402合金ZL402合金的鑄造性能中等，流動(dòng)性好，有中等的氣密性的抗熱裂性，切削加工性能良好，鑄態(tài)下力學(xué)性能和沖擊韌度較高，但密度大，熔煉工藝復(fù)雜，主要用于農(nóng)業(yè)設(shè)備、機(jī)床工具、船舶鑄件、無線電裝置、氧氣調(diào)節(jié)器、旋轉(zhuǎn)輪和空氣壓縮機(jī)活塞等。購(gòu)買鋁合金錠原材請(qǐng)咨詢無錫十九鋁業(yè)。

重熔用鋁錠常見的缺陷有：①氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(***)多，表面發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。②夾渣。主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內(nèi)部夾渣。③波紋和飛邊。主要是操作不精細(xì)，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)造成。④裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。⑤成分偏析。主要是鑄造合金時(shí)攪拌不均勻引起的。豎式半連續(xù)鑄造十九鋁業(yè)在美麗的無錫歡迎您來訪。江蘇再生鋁合金錠ZLD102

十九鋁業(yè)鋁合金錠ZLD101A。上海無錫十九鋁業(yè)鋁合金錠工藝

10)中超聲振動(dòng)系統(tǒng)的頻率為20-30khz，功率為。本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明采用新工藝可以利用再生鋁生產(chǎn)高性能的電子類鋁合金，從而**提高再生鋁合金產(chǎn)品的價(jià)值，降低生產(chǎn)成本，提高加工過程綠色環(huán)保的生態(tài)效應(yīng)。鋁合金的冶煉過程中，通過精煉劑和多重過濾工藝去除鋁液中的雜質(zhì)，使用鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑細(xì)化合金中的等軸晶，減少毛晶和柱狀晶，有效地克服鑄造裂紋；在熔體中添加偏析助劑，利用偏析助劑改善合金鑄造過程中晶間偏析現(xiàn)象，鑄造加工過程中通過超聲偏析與偏析助劑產(chǎn)生協(xié)同作用，**大程度改善鋁合金的金相組織性能，降低鋁合金微觀缺陷。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例*用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種利用再生鋁生產(chǎn)電子類鋁合金的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至690℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內(nèi)熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續(xù)升高爐內(nèi)溫度至825℃，攪拌13min，靜置8min后再次攪拌，循環(huán)攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內(nèi)的鋁液排至靜置爐內(nèi)，降低鋁液溫度至735℃，靜置30min；。上海無錫十九鋁業(yè)鋁合金錠工藝

無錫十九鋁業(yè)有限公司位于江海新村25號(hào)206。公司業(yè)務(wù)分為鋁合金錠ZLD101A，鋁錠AL99.70，鋁棒6063，鎂錠99.90等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于五金、工具行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質(zhì)服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。