泡沫陶瓷燒結(jié)的創(chuàng)新技術(shù).泡沫陶瓷在燒結(jié)過程中，若陶瓷板受熱不均勻，則會導(dǎo)致泡沫陶瓷板發(fā)生彎曲變形，影響后期再加工使用，我司特制連續(xù)處理爐，爐腔小、溫區(qū)均勻性好，有效改善泡沫陶瓷燒結(jié)質(zhì)量，同時節(jié)約燒結(jié)用電成本，提高泡沫陶瓷燒結(jié)效率.以氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料，使用溫度高氧化鋁的熔點高達(dá)2054℃，相比于中鋁質(zhì)和石英質(zhì)泡沫陶瓷，采用高純度的氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料，使用溫度得到大幅度提高，目前長期使用溫度可達(dá)1700℃，再加上氧化鋯纖維的增韌效果，使得泡沫陶瓷的1700℃的高溫下依舊保持著良好的抗彎性能和強度，使用壽命延長.泡沫陶瓷用于粉末冶金，作為多孔模具控制材料成型。揚州微孔泡沫陶瓷爐膛定制

1800°型泡沫陶瓷新材料大板，和騰公司新材料大板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1000mm×500mm×厚度60/70/80mm。其他尺寸的新材料大板可以定制。特別提醒：大板制作周期較長，需提前定制。耐溫高——最高耐溫1800℃，長期耐溫1750℃，耐高溫性能優(yōu)于進(jìn)口氧化鋁纖維板。耐侵蝕、壽命長——耐酸堿侵蝕性能優(yōu)于氧化鋁纖維板，爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長。表面硬度高，空燒一爐后不掉渣；輕質(zhì)節(jié)能——密度小(0.4~0.6g/cm3)，蓄熱少，節(jié)能效果與輕質(zhì)纖維板接近，比耐火磚節(jié)能50-80%。隔熱保溫效果較好——結(jié)構(gòu)中含有大量微納米閉氣孔，靜態(tài)空氣隔熱，導(dǎo)熱系數(shù)低（800℃熱面0.24W/m?K左右），隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板，但優(yōu)于空心球磚?？篃嵴鹦暂^好——可滿足窯爐急速升降溫需求，甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白，純凈、雜質(zhì)少，不污染煅燒產(chǎn)品；加工方便——易磨銑、易切割、易開孔，加工方便，安裝簡單；滿足多種氣氛應(yīng)用——在空氣氣氛、氫氣氣氛、氮氣氣氛、氬氣氣氛及真空中均可應(yīng)用。舟山輕質(zhì)節(jié)能泡沫陶瓷爐膛新材料泡沫陶瓷的孔隙率可通過調(diào)整原料配比進(jìn)行精確控制。

傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料密度大、隔熱差、耗能嚴(yán)重（如剛玉磚密度~3.0，空心球磚密度~1.5，質(zhì)量重、隔熱差，窯墻厚，蓄熱多，非常耗能且窯爐升降溫緩慢），而新型的氧化鋁纖維板雖輕質(zhì)節(jié)能（密度0.4~0.7），但強度低、不耐侵蝕、使用壽命短，更換費用高，已成為窯爐耐材行業(yè)多年難以解決的共性問題！無論是窯爐制造廠家，還是窯爐用戶，都非常希望能出現(xiàn)一種既高效節(jié)能，又使用壽命長的爐膛新材料.1800型泡沫陶瓷新材料正是在這樣一種契機(jī)下進(jìn)行研制的，產(chǎn)品的推出解決了市場需求的“痛點”問題，既高效節(jié)能，又使用壽命長，與重質(zhì)耐火材料和纖維板制品相比具有更好的性價比優(yōu)勢，可以替代現(xiàn)有材料，開拓高溫隔熱材料應(yīng)用發(fā)展的新方向！

泡沫陶瓷是一種具有高溫特性的多孔陶瓷材料，自 20 世紀(jì) 70 年代發(fā)展以來，已在多個領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保領(lǐng)域：可用于廢水凈化、廢氣凈化、城市污水處理等，如除臭用泡沫陶瓷催化器能使廢水中有機(jī)溶劑、惡臭氣體催化燃燒，達(dá)到除臭凈化的目的1。能源領(lǐng)域：可作為隔熱材料、熱交換材料等，如由泡沫陶瓷制作的耐熱磚，其材質(zhì)有ZrO2、SiC、鎂鹽及鈣鹽等，使用溫度高達(dá)1600℃，是世界上比較好的隔熱材料之一，被應(yīng)用于航天飛機(jī)外殼的隔熱及導(dǎo)彈頭的強迫發(fā)汗等1。泡沫陶瓷的開孔結(jié)構(gòu)利于流體通過，適合作流體分布器。

 1800°型輕質(zhì)節(jié)能微孔泡沫陶瓷高溫絕熱新材料，這是一種新型的輕質(zhì)節(jié)能泡沫陶瓷耐高溫絕熱材料，由和騰熱工歷經(jīng)4年時間自主研制生產(chǎn)的新產(chǎn)品，主要用途是作為各類高溫工業(yè)窯爐和實驗電爐的爐膛材料，以及航天領(lǐng)域的隔熱保溫材料。產(chǎn)品研制推出的目的主要是替代不耐侵蝕、使用壽命短的氧化鋁纖維板，以及耗能嚴(yán)重的重質(zhì)剛玉磚和空心球磚。性能特點：耐溫高——最高耐溫1800℃，長期耐溫1750℃，耐高溫性能優(yōu)于進(jìn)口氧化鋁纖維板。耐侵蝕、壽命長——耐酸堿侵蝕性能優(yōu)于氧化鋁纖維板，爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長，表面硬度高，空燒一爐后不掉渣。輕質(zhì)節(jié)能——密度小()，蓄熱少，節(jié)能效果與輕質(zhì)纖維板接近，比耐火磚節(jié)能50-80%。隔熱保溫效果較好——結(jié)構(gòu)中含有大量微納米閉氣孔，靜態(tài)空氣隔熱，導(dǎo)熱系數(shù)低（800℃熱面?K左右），隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板，但優(yōu)于空心球磚?？篃嵴鹦暂^好——可滿足窯爐急速升降溫需求，甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白，純凈、雜質(zhì)少，不污染煅燒產(chǎn)品。加工方便——易磨銑、易切割、易開孔，加工方便，安裝簡單。泡沫陶瓷用于鋰電池，作為電極載體提升離子傳導(dǎo)性能。湖州鐘罩爐用泡沫陶瓷

微孔泡沫陶瓷在氣體分離領(lǐng)域，展現(xiàn)出極高的分離效率。揚州微孔泡沫陶瓷爐膛定制

和騰熱工的泡沫陶瓷采用固相燒結(jié)工藝和擠出成型工藝，固相燒結(jié)工藝?yán)梦⒓?xì)顆粒易于燒結(jié)的特點，在骨料中加入相同組分的微細(xì)顆粒，在一定的溫度下微細(xì)顆粒通過蒸發(fā)和遷移，在大顆粒連接部燒結(jié)，從而將大顆粒連接起來。由于每一粒骨料*在幾個點上與其他顆粒發(fā)生連接，因而在燒結(jié)體中形成大量的三維貫通孔道。擠出成型工藝是制造具有蜂窩狀多孔陶瓷(即蜂窩陶瓷)的普遍采用的方法之一。該工藝的流程為：原料合成→混練→擠出成型→干燥→燒成→成品。該工藝制成的多孔陶瓷體氣孔尺寸、形狀和孔隙率均勻，適宜批量生產(chǎn)，但難以制造小孔徑制品是這項工藝的缺陷。在在生產(chǎn)過程中，重要工序之一是擠出成型，同時擠出成型模具又是擠出成型的技術(shù)。該類工藝的優(yōu)點在于可以根據(jù)需要對孔形狀和孔大小進(jìn)行精確設(shè)計，其缺點是不能成形復(fù)雜孔道結(jié)構(gòu)和孔尺寸較小的材料，同時對擠出物料的塑性有較高要求。揚州微孔泡沫陶瓷爐膛定制