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無錫鈦合金加工哪家好

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-08

鈦合金加工件在加工過程中的注意事項(xiàng):鈦合金的特性是強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差。為了能達(dá)到像加工鋁那樣的切削效率,要盡可能提高切削參數(shù),即加大金給和切深,從而導(dǎo)致加工切削力增大,這可能引起工件和刀具之間產(chǎn)生靜態(tài)偏差,進(jìn)而引起零件的形狀精度變壞或加工過程不穩(wěn)定,還會(huì)加快刀具的磨損。為此,用于鈦合金加工的機(jī)床必須具有大功率和盡可能好的靜、動(dòng)態(tài)特性(靜、動(dòng)態(tài)剛度高);還需要配備相應(yīng)的高壓冷卻潤滑設(shè)備,以便在低轉(zhuǎn)速、大扭矩加工情況下及時(shí)清理切屑,以減少刀具磨損和減少加工過程中產(chǎn)生的熱量傳給刀具,為了提高機(jī)床的剛度,一些機(jī)床制造商采用箱中結(jié)構(gòu)或封閉式框架的焊接鋼結(jié)構(gòu);進(jìn)給軸用大功率進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)和高剛度無間隙導(dǎo)向系統(tǒng),到了加工位置能夾緊,以進(jìn)一步提高機(jī)床剛度;此外,還必須提高包括主軸-刀具-鏈接部位,以及刀柄夾持器在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)在加工過程中的剛度。切削鈦合金加工條件的選擇:超硬刀具材料。無錫鈦合金加工哪家好

鈦合金加工存在的難點(diǎn):1、鈦合金的熱導(dǎo)率很低:切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個(gè)大應(yīng)力大應(yīng)變的過程,會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,在加工時(shí)所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴(kuò)散,同時(shí)刀具的切削刃和切屑的接觸長度短,使熱量大量聚集在切削刃上,溫度急劇上升,刀刃軟化,加快刀具磨損。2、刀具極易磨損:刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果,在鈦合金材料的切削加工過程中,極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生,鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學(xué)親和性比較強(qiáng),還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象,這些都導(dǎo)致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個(gè)方面,就是保持低的切削溫度和提高刀具/被切削材料的剛度,涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。無錫鈦合金加工哪家好鈦合金加工注意事項(xiàng):鈦合金零件加工和鏡面的磨削方法有一定的區(qū)別。

鈦合金的鋸割加工:鋸割鈦合金時(shí),要采用低的表面速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)料。實(shí)驗(yàn)證明,齒距為4.2mm~8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金,其鋸條齒距由工件厚度決定,一般為2.5mm~25.4mm,材料厚度愈厚,齒距愈大。同時(shí)必須保持強(qiáng)制進(jìn)料能力和所需的冷卻劑。鈦臺(tái)金的電火花加工:鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個(gè)操作間隙。間隙范圍較好取在0.005mm0.4mm,較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工,較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料較好選用銅和鋅。

對(duì)于薄壁類框體鈦合金零件精度要求高的部位,工裝的裝夾可能會(huì)導(dǎo)致零件的新變形,要保證零件的加工精度和性能。因?yàn)樵谇邢鬟^程中,切削力、夾緊力之間的波動(dòng)效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生耦合作用,導(dǎo)致夾緊不當(dāng)?shù)母郊討?yīng)力、切削后的殘余應(yīng)力、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力再次分布,當(dāng)工裝卸力后就產(chǎn)生加工后新的變形。為此針對(duì)特殊的部位,推薦運(yùn)用“過渡外形可調(diào)支撐”或“過渡外形柔性工裝”的辦法,即根據(jù)自由狀態(tài)下零件過渡外形的形狀設(shè)計(jì)與之完全貼合的可調(diào)(柔性)支撐并夾緊。如是加工大型薄壁鈦合金零件內(nèi)壁時(shí),更多從節(jié)約成本的角度,一般通常采用碗狀包托與芯部襯托相結(jié)合的工裝結(jié)構(gòu)方式,這種方式可更有效地實(shí)現(xiàn)工裝的裝夾可靠。鈦合金零件加工有三種加工狀態(tài),包括切削狀態(tài)、半切削狀態(tài)和界面拋光。

鈦合金的加工究竟難在哪里?一,鈦合金的彈性模數(shù)低,約為鋼的1/2,對(duì)于去除后的表面易反彈,易與刀具后刀面間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦;二,塑性低、硬度高,切屑與前刀面接觸面積小,刀尖切削應(yīng)力大,刀尖和切削刃極易磨損,通常切削速度為30m/min左右;三,親和性大,由于切屑與刀面之間的強(qiáng)烈摩擦,在高的切削溫度及高的切削壓力的作用下,刀具材料和工件材料中的鈦元素相互親和,產(chǎn)生咬合、粘刀,刀具易產(chǎn)生粘結(jié)磨損;四,化學(xué)活性大,在高溫狀態(tài)時(shí),鈦和空氣中的大部分成分產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),特別是與氧氣和氮?dú)?,產(chǎn)生間隙固溶體,生成硬度很高的硬質(zhì)層,對(duì)刀具有強(qiáng)烈的磨損作用。鈦合金材料的切削加工原則:選用合理的刀具材料。鈦合金鑄造加工廠家

鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮:從工藝方法和切削液考慮。無錫鈦合金加工哪家好

鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮:薄壁件殘余應(yīng)力的消除。零件的初始?xì)堄鄳?yīng)力一般是由毛坯材料的受熱因素決定的,而加工殘余應(yīng)力一般是在進(jìn)行零件的加工之后才能被反映出來,所以對(duì)殘余應(yīng)力的研究是值得注重的,如何預(yù)測殘余應(yīng)力的影響以及如何消除殘余應(yīng)力對(duì)零件加工質(zhì)量的影響。雖然零件中殘余應(yīng)力的來源已經(jīng)知道,但是其對(duì)零件加工中的變形影響卻不能準(zhǔn)確確定,因?yàn)楸”诩臍堄鄳?yīng)力導(dǎo)致零件變形一般是由受熱因素和機(jī)械力因素共同作用的結(jié)果。目前,對(duì)殘余應(yīng)力的控制,一般是利用當(dāng)前比較流行的有限元分析方法,建立薄壁零件的有限元模型,并利用數(shù)值分析的方法對(duì)殘余應(yīng)力的影響進(jìn)行預(yù)測。此外,這個(gè)方法不光可以模擬薄壁件變形矯正后的結(jié)果,還可以預(yù)測回彈。無錫鈦合金加工哪家好

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