鈦合金管子深孔加工:由于確定了深孔的加工設備(深孔鉆鏜床T2120),在刀桿的設計結構上必須與機床切削及密封系統(tǒng)相配套。鈦合金管子的深孔內徑尺寸為Ф40,因此在刀桿內、外徑尺寸的設計結構上受到一定的限制。一方面刀桿外徑尺寸不能過大,導致深孔加工時高壓油的流入量減少,產生壓力不足,影響深孔加工的刀桿內排屑功能。易產生切屑堵塞刀桿現(xiàn)象。另一方面設計刀桿時,還要兼顧到刀桿的較大內徑尺寸,必須做到刀桿內、外徑尺寸相匹配,保證刀桿頭部連接處矩形螺紋的牢固可靠,刀桿具有足夠的剛性,同時還要滿足并實現(xiàn)深孔加工設備(T2120深孔鉆鏜床)內排屑功能,保證在高壓油的作用下使切屑順利的沿刀桿內孔行腔排入鐵屑箱內。鈦合金攻絲加工,特別是小孔攻絲加工是很困難的。濟南鈦合金銑削加工廠家電話
鈦合金管子深孔加工:首先我們結合鈦合金管的深孔結構和公司內現(xiàn)有的設備情況,制定具體的工藝加工路線,編制工藝規(guī)程。鈦合金管子工藝加工路線如下:毛料—粗車基準—鉆深孔—擴深孔—鉸孔—精車外圓—檢驗。鈦合金管子件的材料為Tc6,管孔內徑為Φ40,長度為575,如圖1所示,這種鈦合金材料深孔加工工藝是我們初次接觸到的深孔加工工藝,其深孔類似典型長軸類零件空心結構,尤其是零件內孔直徑尺寸為Φ40的深孔;與公司的深孔加工設備(T2120深孔鉆鏜床)無法配套;因為原機床上配套刀桿外徑為Φ38,加工時零件總長度必須在750——1500,現(xiàn)有條件,根本無法實現(xiàn)管子直徑的深孔加工要求。這樣鈦合金管子深孔加工技術就成為零件研制中,亟待解決的技術關鍵。無錫鈦合金加工廠家電話鈦合金加工特性:導熱系數(shù)低。
影響鋁鈦合金質量的加工工藝:在鋁鈦合金型材的擠壓生產中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷,不仔細觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是:在電泳、噴涂型材的生產流程中,很難去除掉,影響型材的表面美觀,造成廢品。因此,要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析,總結其成因,及時采取措施,以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)。吸附顆粒的表現(xiàn)及對產品質量的影響鋁鈦合金型材表面處理的方式越來越多,鋁鈦合金型材除一般的氧化型材外,鋁鈦合金型材、電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材、木紋烤漆型材等相繼出現(xiàn),花樣繁多。
鈦合金的鋸切加工:鋸切鈦合金時,應采用低表面速度和連續(xù)強制進給。實驗表明,節(jié)距為4.2mm~8.5mm的厚齒高速鋼鋸片適用于鋸切鈦合金。如果用帶鋸鋸切鈦合金,鋸片節(jié)距由工件厚度決定,一般為2.5mm~25.4mm,材料厚度越厚,節(jié)距越大。同時,必須保持強制進料能力和所需的冷卻劑。鈦金電火花加工:鈦合金的電火花加工要求刀具和工件之間有操作間隙。間隙范圍選擇為0.005毫米0.4毫米。較小的間隙通常用于需要光滑表面的精加工,而較大的間隙用于需要快速去除金屬的粗加工。電極材料選擇為銅和鋅。鈦合金加工注意事項:刀具勤修磨、保持鋒利,以確保其加工過程中產生盡可能少的切削熱。
鈦合金加工存在的難點:1、鈦合金的熱導率很低:切削產生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個大應力大應變的過程,會產生大量的熱量,在加工時所產生的高熱量不能有效擴散,同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短,使熱量大量聚集在切削刃上,溫度急劇上升,刀刃軟化,加快刀具磨損。2、刀具極易磨損:刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結果,在鈦合金材料的切削加工過程中,極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產生,鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學親和性比較強,還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結現(xiàn)象,這些都導致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個方面,就是保持低的切削溫度和提高刀具/被切削材料的剛度,涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。鈦合金零件加工應注意:鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。無錫鈦合金加工廠家電話
鈦合金零件加工應注意:為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復加工,余量盡量少留,以提高加工效率。濟南鈦合金銑削加工廠家電話
鈦合金加工在完成了電解液的選擇,加工參數(shù)的確定,絕緣保護層的噴涂等工作,結合必要的分度夾具,經過調整找正等前期準備工作之后,便對正式產品進行了加工,經過檢驗之后,實際的加工尺寸能夠達到設計要求的精度及尺寸。與電火花加工工藝相比,其加工效率提升95%以上,不但提高了生產效率,更節(jié)約了生產成本,以及大量的人力和物力,避免了資源的不必要浪費。電解加工在電解加工鈦合金產品時,只要正確設計加工電極,合理選用加工參數(shù),恰當配制加工電解液,采用理想的絕緣保護方法等,就能夠一次性短時高效加工出滿足設計要求的產品。濟南鈦合金銑削加工廠家電話
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