目前SCR脫硝催化劑的研究熱點(diǎn)之一是過渡金屬負(fù)載或者離子交換的微孔分子篩催化劑，該催化劑一般以Cu或者Fe為活性組分。Cu基分子篩催化劑具有良好的低溫催化能力;Fe基分子篩催化劑能在高溫下保持較高的NOx轉(zhuǎn)化率;過渡金屬氧化物CeO2因良好的氧化還原能力和強(qiáng)烈的金屬間相互作用，在催化劑上的應(yīng)用前景也相當(dāng)廣闊。唐劍驍?shù)纫缘润w積浸漬法為基礎(chǔ)，探究微波干燥和普通干燥制得負(fù)載型Cu基分子篩催化劑M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脫硝活性。研究結(jié)果表明，銅的引入對(duì)ZSM分子篩的脫硝活性有明顯的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化劑在低于200℃時(shí)顯示比4Cu-ZSM-5略高的脫硝活性。黃增斌等分別以β、ZSM-5和USY分子篩為載體，采用浸漬法制備了錳鈰催化劑，并對(duì)催化劑的低溫脫硝性能進(jìn)行了測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，3種分子篩負(fù)載的錳鈰催化劑均有較好的低溫活性，其中Mn-Ce/USY催化劑在107℃時(shí)NOx轉(zhuǎn)化率能達(dá)到90%?；钚越M分MnOx主要以無定型態(tài)分布于催化劑表面，催化劑表面弱酸對(duì)反應(yīng)起主要作用。Zhao等分別以ZSM-5、SAPO-34為載體，制備了Cu-Mn雙金屬分子篩催化劑Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)Cu/Mn比為3∶2時(shí)。脫硝分為SCR和SNCR等多種工藝；焚燒爐脫硝設(shè)備制造

    設(shè)計(jì)脫硝效率為80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時(shí)的耗量為200kg/h，按8000h計(jì)算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據(jù)液氨到廠價(jià)3400元/噸、尿素到廠價(jià)2050元/噸計(jì)算，年原材料費(fèi)用分別為液氨、尿素328萬元。（2）電耗選用液氨作為還原劑時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于50kw,而選用尿素時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于480kw，相差430kw，按年運(yùn)行8000h，廠用電，選擇尿素時(shí)年電費(fèi)增加。因此從經(jīng)濟(jì)型方面來講，選用液氨成本要低。但是目前倡導(dǎo)安全第一，越來越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項(xiàng)目逐漸上馬，那么對(duì)于聯(lián)產(chǎn)企業(yè)來講無疑是可增加尿素的產(chǎn)量，控制液氨的外銷量尚可，影響不大，而且本身隨著環(huán)保檢查影響，一批的落后產(chǎn)能逐漸被淘汰，據(jù)隆眾資訊小編粗略計(jì)算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略，電廠用氨量占除尿素行業(yè)的，占全行業(yè)用氨量的，但是對(duì)于貿(mào)易及物流運(yùn)輸來講是一筆較大的損失，畢竟危化品車投資較大。焚燒爐脫硝設(shè)備制造還原劑消耗量主要通過流量計(jì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；

    臭氧脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性，將不可溶的低價(jià)態(tài)氮氧化物氧化為可溶的高價(jià)態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物吸收，達(dá)到脫除的目的。該脫硝系統(tǒng)在不同的NOx等污染物濃度和比例下，臭氧脫硝廠家，可以同時(shí)率脫除煙氣中的NOx、和顆粒物等污染物，同時(shí)還不影響其他污染物控制技術(shù)，是傳統(tǒng)脫硝技術(shù)的一個(gè)補(bǔ)充或替代技術(shù)。臭氧脫硝可應(yīng)用于：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃?xì)?、煤、重油為燃料的工業(yè)鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，臭氧脫硝技術(shù)方案，玻璃、水泥加工、生產(chǎn)的各種爐窯；用于處理生物廢料，輪胎及其他工業(yè)廢料的燃燒爐；來自于酸洗和化工過程的酸性氣流；催化裂化尾氣；各種市政及工業(yè)垃圾焚化爐等。強(qiáng)制氧化-尿素還原法（FO-UR）煙氣臭氧脫硝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費(fèi)用相對(duì)較低；2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對(duì)高溫（zui低200℃以上）的依賴。3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2和H2O，無二次污染物產(chǎn)生。4.脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學(xué)品是尿素，為固體形態(tài)，相對(duì)于其它脫硝過程中要求的液氨等化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)及使用過程中更加安全、環(huán)保。

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠(yuǎn)高于煤粉鍋爐，會(huì)造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴(yán)重、使用壽命降低，將使運(yùn)行費(fèi)用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設(shè)計(jì)310℃左右為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限，不利于SCR反應(yīng)器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會(huì)將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預(yù)器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機(jī)組運(yùn)行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。脫硝工藝的選擇：煙氣脫硝技術(shù)比較（福建地區(qū)）SNCR適用于CFB機(jī)組，首先其爐膛出口溫度一般在850~1000℃區(qū)間內(nèi)，在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過分離器，在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時(shí)間超過，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應(yīng)器；***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù)，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達(dá)到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運(yùn)行費(fèi)用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗(yàn)和國外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設(shè)計(jì)合理可達(dá)50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。綜合比較認(rèn)為：采用SNCR脫硝技術(shù)，對(duì)該項(xiàng)目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設(shè)備造成腐蝕的影響均較小。脫硝系統(tǒng)的還原劑儲(chǔ)存單元應(yīng)滿足安全、環(huán)保、消防、暖通等專業(yè)要求；

    不影響機(jī)組運(yùn)行的安全，不需要進(jìn)行針對(duì)性設(shè)備改造。SNCR脫硝技術(shù)與SCR脫硝技術(shù)相比，具有工程實(shí)施較為簡(jiǎn)單易行，投資及運(yùn)行成本低，占地面積少，建設(shè)工期短，氮氧化物排放可達(dá)到環(huán)保要求。根據(jù)滿足布置要求，投資成本經(jīng)濟(jì)合理，本工程推薦采用SNCR工藝。2、SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑的選擇：SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優(yōu)點(diǎn)：噴入爐膛后會(huì)迅速揮發(fā)成氣體，不會(huì)造成爐內(nèi)受熱面濕壁、腐蝕；缺點(diǎn)：氨氣有毒、可燃、可爆，儲(chǔ)存的安全防護(hù)要求高，需相關(guān)消防安全部門審批才能大量?jī)?chǔ)存、使用；采用液氨的SNCR相對(duì)而言系統(tǒng)比較復(fù)雜，初期投資費(fèi)用高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發(fā)生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優(yōu)點(diǎn)：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點(diǎn)：氨水惡臭、揮發(fā)性和腐蝕性強(qiáng)，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)復(fù)雜；3）尿素：采取一般的工業(yè)、農(nóng)業(yè)用尿素作為還原劑，其含氮量在46%以上，其運(yùn)輸、儲(chǔ)存、輸送都無需特殊的安全防護(hù)措施。尿素作為主要的工業(yè)、農(nóng)用物資，其較大生產(chǎn)規(guī)模的廠家在福建省就有三明化工廠、福建富寶騰達(dá)化工有限公司等企業(yè)。脫硝設(shè)備還原劑儲(chǔ)罐、管道、加壓泵等一般采用不銹鋼制作以防止腐蝕；安徽新標(biāo)準(zhǔn)脫硝

氨水具有揮發(fā)性，氨水儲(chǔ)罐必須安裝氨氣吸收裝置；焚燒爐脫硝設(shè)備制造

    SCR脫硝催化劑公司的主要產(chǎn)品為釩鎢鈦基蜂窩式選擇性催化還原脫硝催化劑，從產(chǎn)品的規(guī)格來分，目前主要生產(chǎn)的規(guī)格如下：SCR脫硝催化劑主要生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)品用途公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于大型火力發(fā)電廠的煙氣脫硝(去除氮氧化物)，也可用于鋼鐵、化工、運(yùn)輸、建材等工業(yè)領(lǐng)域的煙氣脫硝，去除方法是選擇性催化還原法（SCRSelectiveCatalyticReduction）。根據(jù)國標(biāo)GB13223-2011[火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)]的相關(guān)描述,釩鈦基蜂窩式選擇性還原脫硝催化劑適用于單臺(tái)出力65t/h以上除層鍋爐、拋煤機(jī)外的燃煤發(fā)電鍋爐；各種容量的煤粉發(fā)電鍋爐；單臺(tái)出力65t/h以上燃油、燃?xì)獍l(fā)電鍋爐；各種容量的燃?xì)廨啓C(jī)組的發(fā)電廠；單臺(tái)出力65t/h以上采用煤矸石、生物質(zhì)、油頁巖、石油焦等燃料的發(fā)電鍋爐。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的燃?xì)廨啓C(jī)組的煙氣脫硝。SCR脫硝催化劑工藝流程圖4、流程說明（1）配料：根據(jù)生產(chǎn)配方對(duì)原材料進(jìn)行精確稱重。（2）混煉：在混煉階段，活性成份與TiO2（-WO3,-WO3-SiO2）充分混合，混煉成易于擠出的可塑性材料。（3）過濾、預(yù)擠：去除混成料中的雜質(zhì)，并用擠壓設(shè)備制成所需要規(guī)格的蜂窩型胚體。。焚燒爐脫硝設(shè)備制造

無錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司位于無錫惠山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)惠山大道1699號(hào)1312室，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。索本是無錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司的主營品牌，是專業(yè)的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)裝置的技術(shù)咨詢、研發(fā)；通用機(jī)械及配件、電氣設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、計(jì)算機(jī)軟硬件研發(fā)、銷售、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)。對(duì)流體控制和噴霧技術(shù)的深入理解，以服務(wù)生產(chǎn)為導(dǎo)向，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷開拓產(chǎn)品應(yīng)用新場(chǎng)景，致力于為廣大客戶提供技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠、自動(dòng)化、智能化的產(chǎn)品。公司，擁有自己獨(dú)立的技術(shù)體系。公司堅(jiān)持以客戶為中心、工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)裝置的技術(shù)咨詢、研發(fā)；通用機(jī)械及配件、電氣設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、計(jì)算機(jī)軟硬件研發(fā)、銷售、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)。對(duì)流體控制和噴霧技術(shù)的深入理解，以服務(wù)生產(chǎn)為導(dǎo)向，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷開拓產(chǎn)品應(yīng)用新場(chǎng)景，致力于為廣大客戶提供技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠、自動(dòng)化、智能化的產(chǎn)品。市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造高品質(zhì)的SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。