根據(jù)流場計算及實測煙氣在旋風分離器內(nèi)平均停留時間將大致大于1S，而旋風分離器內(nèi)溫度基本不變化，還原劑在合適溫度區(qū)間內(nèi)停留時間將超過1S，超過比較好反應停留時間，已經(jīng)足夠讓其充分反應。除了需要反應時間外，還需要脫硝還原劑與煙氣的充分混合。CFB鍋爐的旋風分離器中，氣流的流場比較復雜，有分離器入口的轉(zhuǎn)向和加速、主氣流沿著分離器內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向等。隨著固相的分離，氣體也貼壁旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中有回流區(qū)形成、為氣相的擴散和混合創(chuàng)造了非常好的條件。氣相在旋風分離器中的強烈混合，對噴氨脫硝反應非常有利。在CFB鍋爐的旋風分離器內(nèi)，還原劑與煙氣將得到非常好的混合，有利于提高脫硝效率。根據(jù)SNCR法的NOx脫除效率影響因素，從利于提高脫硝效率方面考慮，還原劑噴射點選擇在為旋風分離器入口。綜合上述：采用SNCR脫硝技術(shù)，對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小，不影響機組運行的安全，不需要進行針對性設備改造；SNCR脫硝技術(shù)與SCR脫硝技術(shù)相比，具有工程實施較為簡單易行，投資及運行成本低，占地面積少，建設工期短；該項目CFB鍋爐機組滿負荷燃用褐煤時，原始NOx排放濃度比較高約為240mg/Nm3。低氮燃燒有控制燃燒氣氛、使用低氮燃燒器、控制燃燒溫度等手段；低溫脫硝制造價格

    氨逃逸可能會導致如下的幾個問題：易使下游裝置如空氣預熱器積灰堵塞，造成壓損升高以及低溫腐蝕等問題；影響飛灰的品質(zhì)，導致電除塵器極線積灰或布袋除塵器糊袋等問題；形成可見煙柱，增加；釋放到大氣中會對人體健康帶來負面影響。所以，應用脫硝技術(shù)的目標是**大程度的降低NOx濃度，同時控制氨耗量，實現(xiàn)**小的氨逃逸。影響SNCR技術(shù)性能的主要因素包括：煙氣組成、煙氣量、氨氮摩爾比NSR值、反應溫度、處理前煙氣中NOx濃度、煙氣氧量、還原劑與煙氣的混合程度等。其中運行過程中影響氨耗量和氨逃逸**重要的3個因素是：反應溫度、還原劑與煙氣的混合程度和NSR值。反應溫度對SNCR還原NOx的效率至關(guān)重要。從通常的實驗以及工程運轉(zhuǎn)狀況來看，可以進行有效脫硝反應的**佳溫度窗口為850-1100℃，一般情況下氨在850-1050℃之間，尿素在900-1100℃之間。反應溫度過低或過高都會導致還原劑損失和脫硝效率下降。若溫度過低，會導致NH3反應不完全，通常低于800℃的時候，反應速度減慢，脫硝效率下降，氨逃逸增加；當溫度過高，譬如溫度高于1200℃的時候，NH3與02的氧化反應會加劇，NH3更易于被氧化成為NOx，NOx排放量可能會不降反升。所以，實際選擇噴入點位置時。天津脫硝型號氧含量的大小是脫硝效率的一個重要指標；

    在SNCR的噴氨區(qū)，NOx的分布的均勻性很差，而且沒有使NOx分布變得均勻的混合手段，因此要獲得接近**佳氨氮摩爾比幾乎是不可能的。NOx測量的環(huán)境以及NOx測量儀的成本，使得動態(tài)準確獲得NOx的分布數(shù)據(jù)比獲得煙氣溫度有關(guān)數(shù)據(jù)的困難大得多。SNCR的脫硝效率，隨著鍋爐的性能設計和受熱面布置的不同，所能達到的極限也不同。如果在鍋爐設計的時候，在性能設計和受熱面設計時為SNCR而改變，那么SNCR會容易一些。但是這樣大多是得不償失的。所以在具體項目上SNCR的可行性論證，要等鍋爐設計基本方案出來以后，才能說脫硝效率能夠有望達到多高的水平。05讓SNCR脫硝效率**大化首先，假設煙氣溫度和NOx測量技術(shù)的發(fā)展以及成本的降低，使準確、及時、可靠、地動態(tài)測量可能的反應區(qū)域內(nèi)的盡可能多的溫度以及進出口NOx數(shù)值成為可能。然后，按照煙氣流動方向和煙道截面方向的布置足夠多的噴氨區(qū)域，按照測量的數(shù)據(jù)對噴氨量進行精確調(diào)控。**理想的情況是：在布置鍋爐受熱面的時候，在同一級過熱器或者再熱器受熱面在適當?shù)牡胤綇闹虚g拉開，為自由布置噴氨區(qū)域提供方便，甚至將對反應溫度區(qū)有意多留長一點的凈空。理論上，比如一個600MW的鍋爐，可以在煙道斷面上劃分21個的區(qū)。

    SNCR脫硝技術(shù)典型案例01SNCR技術(shù)SNCR即為選擇性非催化還原法，是一種經(jīng)濟實用的NOx脫除技術(shù)，其原理是以NH3、尿素等作為還原劑，在注入到鍋爐之前霧化或者注入到鍋爐中靠爐內(nèi)的熱量蒸發(fā)霧化。在適宜的溫度范圍內(nèi)，氣相的氨或者尿素就會分解為自由基NH3和NH2，在特定的溫度和氧存在的條件下，還原劑與NOx的反應優(yōu)于于其他反應而進行。還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗口，對本方法的脫硝效率有較大影響。02SNCR的反應機理SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。該方法以爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。SNCR反應物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應，主要反應為：氨為還原劑：NH3+NOx→N2+H20尿素為還原劑：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H20CO+NOx→N2+CO2當溫度過高時，超過反應溫度窗口時。脫硝系統(tǒng)的還原劑儲存單元應滿足安全、環(huán)保、消防、暖通等專業(yè)要求；

    兩者的充分混合是保證充分反應的又一個技術(shù)關(guān)鍵，是保證在適當?shù)腘H3/NOx摩爾比下得到較高的NOx還原率的重要環(huán)節(jié)。為了使還原反應充分進行反應，在尿素混合液噴入后需要立即擴散并與煙氣混合，混合的實現(xiàn)是通過噴射系統(tǒng)，西安熱工研究院自主知識產(chǎn)權(quán)設計的噴槍能夠霧化還原劑成合適的液滴尺寸和分布。5SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應用探討在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng)：無水氨系統(tǒng)，尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個系統(tǒng)都需要儲存、運輸、噴射和吹掃設備。。純氨系統(tǒng)含有一個儲氨罐，用于存儲液氨，氨罐槽車將液氨運送至工廠內(nèi)，通過遠程操作的卸載管線進行遠程操作來卸氨，氨罐和氨蒸發(fā)器構(gòu)成一個循環(huán)回路，通過加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲罐，維持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被從儲罐頂部抽出，經(jīng)過調(diào)壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力，需要使用特殊的氨氣噴槍，確保足夠的氨氣動量。根據(jù)布置在煙囪處的連續(xù)檢測裝置所測得量的排放數(shù)據(jù)來控制從氨儲罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的混合物(一般為10%)?？諝夂桶睔獾幕旌显诎毕♂尮迌?nèi)完成，氨和空氣的流量都是由流量計測量監(jiān)視。脫硝工藝常見于工業(yè)窯爐、汽車尾氣、鍋爐、焚燒爐等；河南脫硝采購

SCR脫硝的催化劑有中毒、堵塞、失效的風險，應該定期更換并進行妥善處理；低溫脫硝制造價格

    分別對比左右兩個分離器的脫硝效率、內(nèi)外側(cè)各8根噴槍的脫硝效率和從上到下的4層噴槍的脫硝效率，根據(jù)試驗結(jié)果合理調(diào)整每根噴槍流量計的流量。5)調(diào)整配風方式，并控制燃燒過程的含氧量，適當延長反應滯留時間；6)通過PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)對鍋爐負荷及排放煙氣中NOx和氨氣的在線監(jiān)測情況，自動控制調(diào)節(jié)每根噴槍的氨水流量及壓縮空氣量，使脫硝系統(tǒng)能根據(jù)負荷變化自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，以實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，在保證脫硝效率的前提下，降低使用成本。經(jīng)過性能優(yōu)化調(diào)試后，脫硝效率大幅提高、氨耗量減少并且氨逃逸降低。具體數(shù)據(jù)見下表：表1性能優(yōu)化調(diào)試前后對比表5、結(jié)論本文通過分析SNCR脫硝技術(shù)中氨耗量和氨逃逸的主要影響因素，并提出切實可行的對策加以控制。SNCR脫硝運轉(zhuǎn)過程中，為了實現(xiàn)**佳的脫硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸，需要選擇適量的還原劑在**佳的溫度區(qū)間內(nèi)與煙氣中充分的混合，采用優(yōu)化的噴射策略，通過提高NH3的反應效率，降低還原劑的使用量，將氨逃逸降至**低，以降低運行成本、減少二次污染及避免設備的腐蝕。低溫脫硝制造價格

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