中走絲線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機床使用時間長、加工工件厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求。舟山精密中走絲線切割價格

中走絲線切割的注意事項：1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。2.電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，兩極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。3.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。揚州電火花中走絲線切割機床中走絲線切割加工過程中工作液的顏色會變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F(xiàn)象，只要保證有效過濾不影響使用。

中走絲線切割與快走絲的明顯區(qū)別，是可實現(xiàn)多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割后，表面粗糙度達Ra≤1.2μm.多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠遠高于普通HSWEDM機床的要求。中走絲線切割的脈沖電源有所突破，為實現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。

電火花中走絲線切割穩(wěn)定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。當采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質時，切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現(xiàn)象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需用煤油才能清洗干凈。中走絲線切割閉環(huán)控制是由信號正向通路和反饋通路構成閉合回路的自動控制系統(tǒng)。

中走絲線切割時斷絲的原因有哪些？1、參數(shù)設置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易發(fā)生斷絲。2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。3、導輪精度發(fā)生異常(特別是支撐導輪)。當導輪精度下降時，易造成鉬絲斷絲。4、導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調整導電塊的位置，及時的更換導電塊，防止出現(xiàn)磨損。5、中走絲運絲機構精度下降。中走絲線切割機床的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。嘉興國產(chǎn)中走絲線切割報價

中走絲線切割檢查鉬絲的張力情況。舟山精密中走絲線切割價格

電參數(shù)調節(jié)不正確對放電穩(wěn)定產(chǎn)生不良影響。電參數(shù)使用不正確是產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。電規(guī)準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數(shù)組成。使用過大的電流，過大的脈沖寬度，過小的脈沖間隙是電參數(shù)調節(jié)不合理產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的主要原因。三者應根據(jù)加工中的穩(wěn)定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。在放電不穩(wěn)定的情況下，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數(shù)過多，加工中來不及消電離，易產(chǎn)生燒弧。舟山精密中走絲線切割價格