斜面砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中y有通孔的圓形固結(jié)磨具。斜面砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現(xiàn)分別介紹如下。磨料的選擇磨料是制造斜面砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。粒度及其選擇是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒 [1]  度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代b微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。金剛石砂輪結(jié)合劑及其選擇。江西陶瓷金剛石磨盤訂制

石磨盤的形狀像一塊長石板，而兩頭呈圓弧形，像鞋底狀。石磨盤是用整塊的砂巖石磨制而成的，正面稍凹，可能是長期使用造成的。大多石磨盤的底部有四個圓柱狀的磨盤腿，高3至6厘米。石磨盤一般長70厘米左右，z長者可達(dá)1米，寬度一般為20厘米至30厘米。與其配套使用的是石磨棒，它的長度一般約30厘米至40厘米，直徑6厘米左右。真是難以想像，7000年之前，在如此遙遠(yuǎn)的時代，人類就能夠用整塊的石板琢磨出可供谷物脫殼的加工工具，而更加令人難以理解的是，這種凝聚著原始人類高度智慧的生產(chǎn)工具。陶瓷金剛石磨盤套筒內(nèi)孔精磨技術(shù)條件。

選擇的原則是：

① 磨削鋼時，選用剛玉類砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金和非鐵金屬時，選用碳化硅砂輪。

②磨削軟材料時，選用硬砂輪，磨削硬材料時，選用軟砂輪。

③磨削軟而韌的材料時，選用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料時，選用細(xì)磨料(如46～100#)。

④磨削表面的粗糙度值要求較低時，選用細(xì)磨粒，金屬磨除率要求高時，選用粗磨粒。

⑤ 要求加工表面質(zhì)量好時，選用樹脂或橡膠結(jié)合劑的砂輪，要求z大金屬磨除率時，選用陶瓷結(jié)合劑砂輪。

斜面砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）斜面砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）斜面砂輪；按形狀可分為平形斜面砂輪、斜邊斜面砂輪、筒形斜面砂輪、杯形斜面砂輪、碟形斜面砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷斜面砂輪、樹脂斜面砂輪、橡膠斜面砂輪、金屬斜面砂輪等。斜面砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于斜面砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗（保證斜面砂輪在工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機(jī)床振動）。斜面砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。金剛石砂輪的形狀、尺寸及其選擇。

金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙

斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

它們的用途：

平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工

平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削

雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機(jī)

雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋dao ju的成型磨削

碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金dao ju、高速鋼dao ju的刃磨、亦可用于銑磨

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鑄造行業(yè)的目前現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。江西陶瓷金剛石磨盤訂制

      金剛石砂輪放置的要求應(yīng)視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的砂輪采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的砂輪 應(yīng)平迭擺放，但迭放高度不應(yīng)超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片砂輪的迭放高度z好在200毫米以下，同時在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止砂輪變形或破裂。小直徑的砂輪 (50毫米以內(nèi)者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形砂輪要底朝下的一個一個的迭放，但高度不要太高。

       樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪和柔軟橡膠結(jié)合劑砂輪的存放期為一 年。起過存放期時，必須重新檢驗后才能使用。

       搬運砂輪時，要防止碰撞和沖擊。 江西陶瓷金剛石磨盤訂制

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