廣義數(shù)字化工廠以生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的制造企業(yè)為主要企業(yè)，以及相關(guān)聯(lián)的成員，包括主要制造企業(yè)、供應(yīng)商、軟件系統(tǒng)服務(wù)商合作伙伴、協(xié)作廠商、客戶、分銷商、銀行等，包括生產(chǎn)與經(jīng)營過程中所有信息數(shù)字化的動態(tài)聯(lián)盟。狹義數(shù)字化工廠以制造資源(resource)、生產(chǎn)操作(operation)和產(chǎn)品(product)為主要，以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、實驗驗證技術(shù)等，是產(chǎn)品在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線以及整個工廠中的所有真實活動虛擬化，并對加工和裝配過程進(jìn)行仿真、試驗、分析、優(yōu)化的一種集成組織方式。優(yōu)勢：縮短產(chǎn)品上市時間，提高產(chǎn)品競爭力Reducetime&improvecompetitiveness：數(shù)字化工廠能夠根據(jù)市場需求的變化，快速、方便地對新產(chǎn)品進(jìn)行虛擬化仿真設(shè)計，加快了新產(chǎn)品設(shè)計成形的進(jìn)度。同時，通過對新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的順利性與產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性!加快了產(chǎn)品的上市時間，在企業(yè)間的競爭中占得先機(jī)。在智能制造工廠的落地過程中，廣東明睿智博提供端到端的數(shù)字工廠系統(tǒng)集成服務(wù)，涵蓋設(shè)計、交付與優(yōu)化。智慧倉儲數(shù)字工廠對接

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過虛擬工位與電子識別技術(shù)的結(jié)合，數(shù)字工廠可以對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化采集，實現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)協(xié)同化、質(zhì)量管控過程透明化。同時，數(shù)字工廠可以實現(xiàn)質(zhì)量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實現(xiàn)對零件工序級的可追溯性。此外，數(shù)字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應(yīng)鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對接，為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實的基礎(chǔ)。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。珠海倉庫燈塔工廠管理系統(tǒng)廣東明睿智博的數(shù)字工廠+WMS系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于食品、藥品與電子行業(yè)，確保庫存準(zhǔn)確與揀選高效。

在高度定制化的市場趨勢下，傳統(tǒng)依靠人工經(jīng)驗的排產(chǎn)模式往往導(dǎo)致設(shè)備等待時間長、在制品庫存高、訂單交付延遲等問題頻發(fā)。我們的數(shù)字化工廠解決方案，通過構(gòu)建高精度的數(shù)字孿生工廠模型，結(jié)合先進(jìn)的APS（高級計劃與排程）引擎，能夠?qū)崟r模擬并優(yōu)化生產(chǎn)全流程。系統(tǒng)深度整合訂單信息、物料齊套狀態(tài)、設(shè)備實時產(chǎn)能、模具切換時間、工人技能等關(guān)鍵參數(shù)，在虛擬環(huán)境中進(jìn)行無數(shù)次仿真推演，快速生成的生產(chǎn)排程方案。這不僅明顯提升了設(shè)備綜合效率（OEE），減少了換模時間浪費(fèi)，更能精確預(yù)測訂單交付節(jié)點(diǎn)，賦予企業(yè)面對市場波動的敏捷響應(yīng)能力。廣東明睿智博致力于將復(fù)雜的柔性生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)化為可預(yù)測、可優(yōu)化的智能制造工廠驅(qū)動力。

廣東明睿智博打造的“工廠數(shù)字化平臺”特別強(qiáng)化與綠色制造體系的兼容性，在實現(xiàn)智能化升級的同時滿足節(jié)能減排、可持續(xù)運(yùn)營的中心要求。平臺支持實時采集各類用電、用水、用氣、廢氣排放等環(huán)境數(shù)據(jù)，并提供環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)分析與碳排放追蹤模塊。系統(tǒng)可通過對高能耗設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行建模分析，提出節(jié)能策略并協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)執(zhí)行。廣東明睿智博在鋰電池、化學(xué)制品、金屬熱處理等高碳排放行業(yè)積累了大量項目經(jīng)驗，幫助企業(yè)實現(xiàn)“用能透明、環(huán)保合規(guī)、運(yùn)營低碳”的目標(biāo)，構(gòu)建起符合未來綠色制造政策趨勢的智能工廠樣板。廣東明睿智博工廠數(shù)字化平臺結(jié)合智能設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的實時采集和分析。

廣東明睿智博聚焦“數(shù)字工廠”在食品飲料行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)，打造可追溯、可管控、可視化的智能制造平臺。食品行業(yè)對生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和原材料的溯源有著極高要求，平臺通過條碼識別與批次數(shù)據(jù)管理功能，實現(xiàn)從原料入庫到成品出庫全過程的環(huán)節(jié)追溯。系統(tǒng)支持與SCADA、MES、WMS等多系統(tǒng)聯(lián)動，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)高度協(xié)同運(yùn)行。在生產(chǎn)過程中，平臺實時采集溫度、濕度、攪拌速率等關(guān)鍵參數(shù)，異常情況可及時預(yù)警。廣東明睿智博系統(tǒng)已成功服務(wù)于乳制品、調(diào)味品、飲料等多個細(xì)分行業(yè)客戶，有效減少物料浪費(fèi)、提升質(zhì)量控制水平，為食品企業(yè)打造合規(guī)、高效、安全的數(shù)字工廠生態(tài)。廣東明睿智博數(shù)字化工廠推動企業(yè)實現(xiàn)柔性制造和智能生產(chǎn)。深圳工業(yè)數(shù)字化智能工廠哪家好

廣東明睿智博構(gòu)建的醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化工廠方案，滿足GMP要求，實現(xiàn)從配方到包裝全流程信息化。智慧倉儲數(shù)字工廠對接

廣東明睿智博打造的“智能制造工廠”系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)軟硬件協(xié)同進(jìn)化，平臺可根據(jù)企業(yè)不同發(fā)展階段進(jìn)行按需部署，避免信息化投資一次性過重。系統(tǒng)從邊緣采集層、控制邏輯層、管理分析層、決策反饋層四層架構(gòu)出發(fā)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)信息模型，支持模塊自由增減與跨平臺拓展。智能制造工廠解決方案將車間可視化、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與人崗匹配機(jī)制深度融合，具備實時預(yù)警、能耗統(tǒng)計、工藝優(yōu)化等多項功能。廣東明睿智博平臺現(xiàn)已落地于工具、變頻控制器、節(jié)能電機(jī)等制造企業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)線柔性增強(qiáng)與數(shù)據(jù)沉淀價值挖掘，為企業(yè)在技術(shù)轉(zhuǎn)型中提供系統(tǒng)支撐與穩(wěn)定基礎(chǔ)。智慧倉儲數(shù)字工廠對接