蘇氏加長麻花鉆頭專為深孔加工而設計，采用高速鋼經(jīng)全磨制工藝制造，保證了鉆頭的整體精度與剛性。其加長的設計，能夠深入工件內(nèi)部進行鉆孔，滿足深孔加工需求。數(shù)控精密磨制雙后刃角，使刃口更加鋒利且持久耐用。在深孔加工過程中，加長麻花鉆頭的螺旋排屑槽經(jīng)過特殊設計，槽深與槽寬合理匹配，確保切屑能夠順利排出，避免切屑在孔內(nèi)堆積影響加工精度與鉆頭壽命。同時，鉆頭的導向性良好，在高速旋轉(zhuǎn)時能保持穩(wěn)定，保證了深孔的直線度，為模具制造、機械加工等行業(yè)的深孔加工提供了穩(wěn)定和耐用的鉆孔方案。大容量排屑槽設計使蘇氏 1/2 柄鉆在切削鋁材等材料時，切屑能沿槽順暢排出，避免切屑纏繞，提高加工質(zhì)量。湖南涂層鉆頭品牌

蘇氏錐柄鉆頭：蘇氏錐柄鉆頭的莫氏錐柄設計能夠與各類機床的錐孔緊密配合。在大型機械加工中，蘇氏錐柄鉆頭可以穩(wěn)固地安裝在機床上，承受切削產(chǎn)生較大負荷的切削力，確保蘇氏錐柄鉆頭在鉆孔過程穩(wěn)定可靠。經(jīng)數(shù)控精密磨制的刃口鋒利無比，切削快，大容量溝槽設計，蘇氏錐柄鉆頭能夠排屑順暢，避免積屑過多，影響鉆頭的完整性能，提高蘇氏錐柄鉆頭的使用壽命，在加工大型工件、重型材料時蘇氏錐柄鉆頭能夠展現(xiàn)出強大的切削能力，是大型機械加工的優(yōu)先選擇。東麗區(qū)高硬鉆頭大概價格高溫切削下，蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層熱穩(wěn)定性，能阻隔熱量傳至基體，延長使用壽命，能在長時間作業(yè)保持性能。

蘇氏高鈷鉆頭憑借含鈷高速鋼的性能，在機械加工行業(yè)樹立了良好形象。數(shù)控精密磨制的后刃角，經(jīng)過多道精密工序打磨，使得鉆頭的刃口鋒利，保證了切削時的穩(wěn)定性和快速打孔。這種鋒利的刃角設計，使得蘇氏高鈷鉆頭具備鋒利耐磨的特性，即使長時間加工金屬材料，也能維持良好的切削性能。在實際操作中，削鐵如泥的表現(xiàn)令人驚嘆，而排屑順暢的設計更是為加工過程少了不必要的操作。讓切屑能夠及時排出，避免了因排屑不暢導致的加工質(zhì)量下降和鉆頭損壞，提高了整體加工的精度與效率。

蘇氏鉆頭在船舶制造中的應用：船舶制造中，需要在各種金屬板材和結(jié)構(gòu)件上鉆孔，以實現(xiàn)部件的連接和裝配。由于船舶結(jié)構(gòu)龐大，使用的材料多為高強度鋼材，對蘇氏鉆頭的強度和耐磨性要求較高，因此在對高速鋼材質(zhì)中加入了8%鈷元素，使得蘇氏高鈷鉆頭的硬度和耐磨性能夠?qū)Ω邚姸蠕摷M行加工，在船體焊接前的準備工作中，麻花鉆和擴孔鉆用于加工定位孔和連接孔，確保焊接部件的準確安裝；在船舶內(nèi)部管道和設備的安裝過程中，也需要使用不同規(guī)格的蘇氏鉆頭進行鉆孔作業(yè)。此外，隨著船舶制造技術的發(fā)展，對鉆孔精度和效率的要求不斷提高，蘇氏鉆頭和孔工藝逐漸應用于船舶制造領域，以提升船舶的質(zhì)量和建造效率。蘇氏加長鉆的耐磨性和鉆身剛性，可在深孔加工時無需頻繁操作，一次性成型?？s短加工周期，提高加工效率。

蘇氏高鈷鉆頭憑借含鈷高速鋼和先進的制造工藝，成為金屬加工領域的佼佼者。全磨制工藝配合數(shù)控精密磨制的后刃角，使鉆頭的刃口具備極高的精度和鋒利度。在實際加工中，這種鋒利的刃口能夠快速切入金屬材料，實現(xiàn)高效切削，展現(xiàn)出削鐵如泥的出色性能。而排屑順暢的特點更是為加工過程增添了保障。合理的排屑槽設計，使得切屑在加工過程中能夠及時排出，避免了切屑堆積對加工精度的影響，同時也減少了鉆頭的磨損，保證了鉆頭在長時間使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性，提高了整體加工效率和工作效率蘇氏加長鉆的長度適用于深孔加工，相比那些普通鉆頭難以觸及的部位，加長鉆能深入工件內(nèi)部完成深孔加工。東麗區(qū)高硬鉆頭大概價格

在汽車底盤零件加工中，蘇氏鉆頭使用的高速鋼材質(zhì)加工鋼板時壽命可達500-800孔/刃磨，加工效率較高。湖南涂層鉆頭品牌

在針對普通鋼材的深孔加工需求，蘇氏加長鉆在蘇氏氮化鉆基礎上延伸長度了，使得蘇氏加長鉆能夠輕松應對 50mm 以上的深孔加工作業(yè)。蘇氏加長鉆在機床床身的安裝孔加工中，是無需接長桿即可一次鉆透，蘇氏加長鉆能夠避免傳統(tǒng)短鉆頭分次加工導致加工出來的孔同軸度偏差。蘇氏加長鉆的排屑槽隨長度優(yōu)化，確保深孔內(nèi)能夠?qū)㈣F屑順利排出。蘇氏加長鉆的刃長也隨著長度而經(jīng)過科學設計增加，減少因鉆頭刃身和柄部韌性不足導致斷裂，延長鉆頭的使用壽命。湖南涂層鉆頭品牌