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內(nèi)江自動(dòng)化設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-19

一、傳動(dòng)控制系統(tǒng)方案2.1工藝流程簡述待剝坯料由上料臺(tái)架送至輸入輥道,并送入夾緊輥,由夾緊輥送入刀具進(jìn)行測徑試切削。待連續(xù)切削到尾部時(shí),由抽出小車將余料從刀具中拖出,***將切削完畢的鋼材運(yùn)至后料架,完成一根鋼切削過程的循環(huán)。整個(gè)工藝過程需要多個(gè)調(diào)速電機(jī)之間有良好的速度匹配,滿足有關(guān)調(diào)速比、過載能力、速度精度、動(dòng)態(tài)速降的控制指標(biāo);同時(shí)需要輔助設(shè)備與主設(shè)備之間相互的時(shí)序配合,以滿足生產(chǎn)過程中自動(dòng)運(yùn)行的需要。2.2系統(tǒng)供電:系統(tǒng)主回路供電由現(xiàn)場400V變壓器提供,系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)線柜,由框架式斷路器進(jìn)線,通過柜頂三相母排向各控制柜供電。交流變頻調(diào)速調(diào)速裝置、PLC工業(yè)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制、交流電機(jī)軟起動(dòng)器等產(chǎn)品。內(nèi)江自動(dòng)化設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試

3.3HMI(人機(jī)界面)系統(tǒng)操作臺(tái)人機(jī)界面采用一塊OP270-10,為10英寸STN彩色操作屏,其采用PROTOOL編程,通過圖形化的方式顯示生產(chǎn)過程中的參數(shù)數(shù)據(jù),如速度,張力等。操作人員的參數(shù)輸入通過操作屏自帶的按鈕進(jìn)行。3.4網(wǎng)絡(luò)3.4.1現(xiàn)場總線現(xiàn)場總線采用PROFIBUS-DP總線組成,400PLC作為主站,直流調(diào)速器、遠(yuǎn)程IO、HMI作為從站掛在總線上,接受主站的控制信息和返回執(zhí)行結(jié)果。PROFIBUS是一種開放式的現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn),其中DP是為自動(dòng)化系統(tǒng)與分布式的**設(shè)備或現(xiàn)場設(shè)備而設(shè)計(jì)的。連在總線上的設(shè)備分為主、從設(shè)備,S7-400PLC在我們的方案中為主設(shè)備,它有總線訪問的權(quán)限,可以讀取或修改從設(shè)備存儲(chǔ)器中的參數(shù),從而達(dá)到監(jiān)視和控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的目的。遂寧廢水處理控制系統(tǒng)成套在國內(nèi)和國際市場具有較大的市場發(fā)展空間。

1.3本方案的配置及技術(shù)水平隨著電氣控制技術(shù)的飛速發(fā)展,現(xiàn)代控制系統(tǒng)已***采用全數(shù)字系統(tǒng),運(yùn)用統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)、統(tǒng)一的操作模式、統(tǒng)一的技術(shù)特點(diǎn),使之在控制精度、采樣精度、設(shè)備故障率,占地面積、系統(tǒng)之間相互信息耦合等方面具有極大的優(yōu)勢。采用計(jì)算機(jī)技術(shù),通過通訊方式,在各個(gè)子系統(tǒng)之間互相傳遞數(shù)據(jù),將整個(gè)系統(tǒng)作為一個(gè)整體進(jìn)行控制,自動(dòng)控制系統(tǒng)中電機(jī)的轉(zhuǎn)速、液壓缸的動(dòng)作,泵類的啟動(dòng),產(chǎn)成品的尺寸精度等過程,同時(shí)監(jiān)控液壓、潤滑等輔助設(shè)備的溫度、壓力等參量,使之達(dá)到生產(chǎn)需要的理想狀態(tài),是一個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)線所必須具備的。在我們方案中,主要設(shè)備的選型,包括調(diào)速器、PLC、人機(jī)交互設(shè)備等,均選用符合***技術(shù)潮流的產(chǎn)品,保證了系統(tǒng)的統(tǒng)一性與產(chǎn)品部件之間的無縫集成。本方案主要設(shè)備選型如下:l直流調(diào)速器:西門子6RA70系列調(diào)速器或6SE70交流變頻器。lPLC:西門子S7-1500型PLC。l網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng):PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線。l選用西門子OP操作屏作為人機(jī)交互平臺(tái)。

換輥控制系統(tǒng)  系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)PLC柜,用于安裝換輥PLC。此PLC除控制換輥以外,還要同軋機(jī)PLC、液壓站PLC、AGC進(jìn)行IO連鎖,以保證外部具備換輥條件。由于整個(gè)系統(tǒng)有200多個(gè)電磁鐵,按每個(gè)1.2A電流計(jì),若同時(shí)動(dòng)作,需要240A,在吸合瞬間,電流更大。這樣DC24V供電也是需要認(rèn)真考慮的問題。我們按其中一半動(dòng)作選取電源容量,需要120A。這樣,為了保證電源的供應(yīng),每個(gè)機(jī)架設(shè)置一臺(tái)20A的直流電源,并靠近用電IO機(jī)架安裝,減小線路壓降,保證吸合的可靠性。每個(gè)機(jī)架另設(shè)輸入點(diǎn)5A開關(guān)電源,避免電磁閥對輸入的干擾。從軟件上,程序主要關(guān)注換輥動(dòng)作步序中各類到位條件是否滿足,多為梯形圖連鎖。考慮到F1-7的換輥動(dòng)作順序一致,只需要編寫標(biāo)準(zhǔn)換輥功能塊,然后在組織中塊由F1-F7調(diào)用。這樣做,使程序結(jié)構(gòu)能夠標(biāo)準(zhǔn)化,降低程序維護(hù)的成本。E1R1換輥需要單獨(dú)編寫程序。成都科勁自動(dòng)化設(shè)備有限公司提供各類非標(biāo)控制系統(tǒng)定制。

三、自動(dòng)化系統(tǒng)3.1綜述在一個(gè)自動(dòng)化項(xiàng)目中,系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以劃分成多級。根據(jù)剝皮生產(chǎn)線的工作要求,在確保安全可靠性和提高系統(tǒng)性價(jià)比的指導(dǎo)思想下,自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案采用單級系統(tǒng)結(jié)構(gòu),即基礎(chǔ)自動(dòng)化級與監(jiān)控級合二為一。采用PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)連接S7-1500主控制器、HMI人機(jī)界面、傳動(dòng)系統(tǒng)、操作臺(tái),使之成為一個(gè)整體有序的自動(dòng)化系統(tǒng)。

3.2主PLC本方案主PLC選用西門子中型PLC S7-1500,CPU為315-2DP。其自帶MPI接口及DP接口,方便與系統(tǒng)的連接?,F(xiàn)總點(diǎn)數(shù)按400點(diǎn)估計(jì)。S7系列有以下特點(diǎn):n高速CPU以及大容量可擴(kuò)展內(nèi)存。n豐富的標(biāo)準(zhǔn)化指令集,可采用梯形圖、語句表、塊圖等手段編程。nSTEP7作為集成的編程環(huán)境,具有方便靈活、功能強(qiáng)大的特點(diǎn)。nIO系統(tǒng)配置靈活,性能可靠。n擁有多種通訊結(jié)構(gòu),支持工業(yè)以太網(wǎng),PROFIBUS,MPI等通訊方式。 公司自行開發(fā)生產(chǎn)的大功率直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)。成都攪拌機(jī)控制系統(tǒng)哪里有賣

承接工業(yè)領(lǐng)域各環(huán)境設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化節(jié)能工程。內(nèi)江自動(dòng)化設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試

在控制系統(tǒng)中,

主要設(shè)備的選型,包括電樞控制調(diào)速器、均采用了西門子產(chǎn)品,保證了系統(tǒng)的統(tǒng)一性。

本控制系統(tǒng)主要設(shè)備選型如下:l調(diào)速器**裝置:采用西門子6RA70系列調(diào)速器。l可控硅采用西整廠或晶來產(chǎn)品。

控制系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):l采用西門子控制器控制國產(chǎn)晶閘管對直流電機(jī)供電,具有極高的性價(jià)比。l與西門子整機(jī)相比,具有相同的控制性能和控制精度,具備西門子調(diào)速器所有的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。l系統(tǒng)采用開放式設(shè)計(jì),軟件協(xié)議及硬件設(shè)備均符合國際標(biāo)準(zhǔn),有利于今后的系統(tǒng)擴(kuò)充及技術(shù)升級。 內(nèi)江自動(dòng)化設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試

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標(biāo)簽: 控制柜 PLC 控制系統(tǒng)