氣墊爐機控制系統(tǒng)

1．1項目主要內(nèi)容本方案范圍包括氣墊爐生產(chǎn)線傳動控制、自動化控制所屬的設(shè)備、裝置及技術(shù)服務(wù)。本方案包含以下內(nèi)容：l直流電機調(diào)速lPLC控制l現(xiàn)場操作臺及操作箱l系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)線主要被控設(shè)備有：直流傳動電機、液壓電磁閥、以及其他輔助交流電機等。本方案系統(tǒng)設(shè)備總體設(shè)想：l采用全數(shù)字直流調(diào)速裝置對直流電機供電，張力控制采用PLC運算；l達到生產(chǎn)線所需要的張力、速度一致性、動作互鎖及他控制指標。l采用一臺S7-400PLC實現(xiàn)區(qū)域設(shè)備的控制。l采用PROFIBUS-DP總線完成調(diào)速裝置、IO機架、人機界面等設(shè)備之間的互連。l建立在標準系統(tǒng)總線平臺上的人機界面。l生產(chǎn)過程的自動或人機交互控制。 中央空調(diào)，冷卻塔，空壓機，注塑機，各種風(fēng)機、水泵負載的變頻節(jié)能改造；康定四軸控制系統(tǒng)設(shè)計

粗軋、精軋換輥控制系統(tǒng)

1．1項目主要內(nèi)容 供貨范圍為生產(chǎn)線粗軋、精軋區(qū)域換輥控制系統(tǒng)所屬的控制柜、操作臺、遠程IO箱、以及上述設(shè)備的設(shè)計、調(diào)試及現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。本控制系統(tǒng)涉及的主要電氣設(shè)備包括E1R1、E2、F1-F7的操作臺、換輥遠程IO箱、平衡遠程IO、頂箱及通訊電纜。

下述設(shè)備不包含在本投標范圍內(nèi)：

n比例閥所配套的比例放大器；

n現(xiàn)場安裝的接近開關(guān)及其他傳感器；

n電磁閥；

n液壓站本體的控制元件，如泵的啟動、保護等換輥控制系統(tǒng)電氣設(shè)備總體要求：

n采用一臺S7-1500PLC實現(xiàn)換輥設(shè)備的控制。

n采用PROFIBUS現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場遠程IO。 涼山地區(qū)攪拌機控制系統(tǒng)成套采用分布采集、集中控制的機理：通過設(shè)置現(xiàn)場站點，將分布地域***的IO點通過總線傳遞至CPU。

nE2F1－F7精軋換輥：精軋區(qū)液壓換輥系統(tǒng)主要包括工作輥換輥翻轉(zhuǎn)缸、工作輥軌道提升缸、工作輥換輥橫移缸、下支撐輥提升缸、支撐輥擋板鎖緊缸、接軸抱緊缸、工作輥/支撐輥換輥推拉缸，階梯墊板調(diào)整缸。精軋換輥包括工作輥換輥和支承輥換輥。除換輥缸推拉采用比例閥控制以外，均用電磁換向閥控制。換輥缸的速度由模擬量輸出模塊輸出模擬信號至比例放大器，繼而控制比例閥的開度，實現(xiàn)推拉速度的變化。電氣系統(tǒng)每架設(shè)置四個遠程IO站，分別為操作臺、頂箱、換輥箱、平衡箱，用于讀取操作指令、行程位置，各部件裝置是否到位，同時控制各缸電磁閥。這樣，總共有32個遠程IO機架，由于站點較多，采用中繼器進行總線擴展。系統(tǒng)中設(shè)置2個中繼器，可將通訊距離延伸至600米的同時保證1.5M的通訊速率。

精鍛機控制系統(tǒng)

1前言：江蘇天工集團從印度引進GFM公司SX32-500精鍛機，因該機械停止運行達7年，其電氣控制系統(tǒng)已無法運行。為了恢復(fù)控制系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝要求，**現(xiàn)代***控制技術(shù)，成都科勁自動化設(shè)備有限公司特制訂如下電氣控制部分控制系統(tǒng)改造方案。2生產(chǎn)工藝簡述精鍛機的作用是將加熱好的鋼坯鍛造成所需要尺寸形狀鍛件的設(shè)備。2．1．生產(chǎn)過程如下：A.啟動液壓油泵，潤滑油泵，水泵，空氣壓縮機等輔助設(shè)備；B.啟動精鍛主電機；2．2．選擇系統(tǒng)運行模式：自動、半自動，手動。 目前我們已經(jīng)開發(fā)出針對軌道機車檢驗的實際系統(tǒng)一套。

3．5自動化控制系統(tǒng)的功能n按不同生產(chǎn)邏輯順序控制相關(guān)設(shè)備。n向直流電機調(diào)速器發(fā)出分合閘、啟動停止、加減速、急停等指令，并采集電機的電流、電壓等相關(guān)參數(shù)。n控制各輔助設(shè)備（泵、閥、調(diào)整電機）的開閉，并采集其工作狀態(tài)信息。n對**的冷卻、潤滑等相關(guān)設(shè)備連鎖控制。n采用計數(shù)器采集旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖，以顯示相關(guān)位置。n控制其他電氣設(shè)備

四、所供設(shè)備4．1控制柜   控制系統(tǒng)設(shè)置6個控制柜，分別為一個進線柜，三個調(diào)速柜、一個PLC柜，一個繼電器柜，用于安裝調(diào)速器、接觸器、繼電器、熔斷隔離開關(guān)。柜體結(jié)構(gòu)采用GGD結(jié)構(gòu)，柜頂置通風(fēng)帽，以利散熱。 我公司大力開發(fā)新一代的動力機械模擬測試系統(tǒng)，并以取得初步成果。宜賓智能制造控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家

成都科勁自動化設(shè)備有限公司承接變頻調(diào)速工程及自動化控制工程?？刀ㄋ妮S控制系統(tǒng)設(shè)計

3．4．2總線系統(tǒng)的規(guī)劃總線系統(tǒng)的規(guī)劃需要根據(jù)以下條件作出：l現(xiàn)場工藝平面的布置l現(xiàn)場控制設(shè)備的分布l生產(chǎn)工藝對控制系統(tǒng)的要求l

控制系統(tǒng)對響應(yīng)時間的要求l

主站的數(shù)量及運算速度l從站的數(shù)量及每個站的通訊量系統(tǒng)的組成包括1個主站和24個從站，在初步估算的情況下，我們假設(shè)平均每個從站有25個字節(jié)的輸入和25個字節(jié)的輸出，總線循環(huán)時間為：TMC＝(33+75+11+198+275+275)x24＝19488TBit19488TBit(1.5MBaud)＝(TBit＝0.66μs)＝13ms以上計算為在1.5MBps通訊速率下的理想值，實際加上糾錯幀應(yīng)接近20ms。當總線長度大于200M后，0.5M才是比較可靠的速率。在現(xiàn)場的實際情況下，我們建議采用兩條總線：一條為傳動總線，另一條為遠程IO及OP屏總線，可有效地將掃描時間縮短，同時減小了單根總線電纜的長度，提高數(shù)據(jù)傳遞的可靠性。 康定四軸控制系統(tǒng)設(shè)計

成都科勁自動化設(shè)備有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下PLC編程，PLC編程培訓(xùn)，dcs系統(tǒng)編程，控制柜成套深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。成都科勁自動化設(shè)立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。