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眉山凍庫(kù)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-03

配電板現(xiàn)在是機(jī)柜,集成了配電用的電氣元件,配電柜的作用是分配和控制電氣設(shè)備。電路過(guò)載、短路、泄漏時(shí),配電箱還可以提供停電維護(hù),大多數(shù)社區(qū)各單元將設(shè)有**配電板。那么,配電盤的好處是什么?臨沂變頻器制造商給您帶路吧配電箱是所有用戶用電的總電路配電箱,可以收集和安裝開(kāi)關(guān)、儀表、其他設(shè)備、配電盤和配電盤的一系列設(shè)備。根據(jù)配電要求,配電板或配電盤在封閉或半封閉的金屬盤中,或在屏幕上組裝開(kāi)關(guān)盤,測(cè)量外觀,修理電氣設(shè)備和輔助設(shè)備,形成低壓配電設(shè)備。在正常操作中,可以手動(dòng)或通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)打開(kāi)或關(guān)閉電路。發(fā)生故障或異常動(dòng)作時(shí),電路的切斷可能會(huì)因電氣設(shè)備的維護(hù)而被切斷或發(fā)出警報(bào);通過(guò)測(cè)量外觀,可以顯示運(yùn)行中的各種參數(shù),也可以調(diào)整一些電氣參數(shù),發(fā)出違反正常運(yùn)行條件的信號(hào)。配電盤合理分配電力,這有利于電路的開(kāi)關(guān)操作。安全性高,可以直觀顯示電路的導(dǎo)通狀態(tài)。容易處理,有助于電路發(fā)生故障時(shí)的修復(fù)。因此,使用配電盤和配電箱操作方便,電路故障時(shí)維護(hù)方便,停電和輸電容易,并且有測(cè)量停電和輸電進(jìn)行判斷的作用。目前市場(chǎng)上常用的配電箱是用木板和鐵板做的,其中常用的是鐵配電箱。我公司積極對(duì)軌道交通,輪式交通,風(fēng)力發(fā)電,水利發(fā)電,航空發(fā)電等行業(yè)測(cè)試系統(tǒng)共性進(jìn)行分析。眉山凍庫(kù)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.2主PLC本方案主PLC選用西門子中型PLCS7-400,CPU為414-2DP。其自帶MPI接口及DP接口,方便與系統(tǒng)的連接。MPI接口同時(shí)通過(guò)硬件組態(tài)可更改為PROFIBUS-DP接口?,F(xiàn)總DIO點(diǎn)數(shù)按1100點(diǎn),AIO點(diǎn)按120點(diǎn)估計(jì)。S7系列有以下特點(diǎn):n高速CPU以及大容量可擴(kuò)展內(nèi)存。n豐富的標(biāo)準(zhǔn)化指令集,可采用梯形圖、語(yǔ)句表、塊圖等手段編程。nSTEP7作為集成的編程環(huán)境,具有方便靈活、功能強(qiáng)大的特點(diǎn)。nIO系統(tǒng)配置靈活,性能可靠。n擁有多種通訊結(jié)構(gòu),支持工業(yè)以太網(wǎng),PROFIBUS,MPI等通訊方式。PLC完成以下功能:n工作狀態(tài)的判斷與確定n控制自動(dòng)氣墊爐進(jìn)程,根據(jù)工藝的各個(gè)階段控制設(shè)備的狀態(tài),如穿帶、建張、上下卷等。n液壓、潤(rùn)滑的控制。速度與張力的控制。四川卷繞機(jī)控制系統(tǒng)生產(chǎn)公司成都科勁自動(dòng)化設(shè)備有限公司承接變頻調(diào)速工程及自動(dòng)化控制工程。

6.2.MCC控制柜內(nèi)元器件選擇:?主回路所用開(kāi)關(guān)、接觸器等選用法國(guó)施耐德公司生產(chǎn)產(chǎn)品,部分選用合資廠生產(chǎn)的器件;?操作器件、指示燈、選擇開(kāi)關(guān)等選用施耐德公司的器件;?聯(lián)鎖用低壓控制器件選用施耐德公司器件;

6.3.自動(dòng)化系統(tǒng):自動(dòng)化部分配置示意圖

通過(guò)PROFIBUSBUS-DP網(wǎng)將PLC、CNC、工控機(jī),工程師站連接在一起。6.3.1.CNC:采用一臺(tái)西門子可編程控制器S7-400-CPU414-2,完成系統(tǒng)所有模擬量采集及模擬量輸出:

lA軸、B軸來(lái)回行位置檢測(cè)、控制;lA、B夾抓頭位置檢測(cè)、控制;l曲軸位置檢測(cè);lR、L錘頭位置檢測(cè)、控制;lA、B支撐臂位置檢測(cè)、控制等;

1.2本控制系統(tǒng) 的配置及技術(shù)水平

在本方案中,主要設(shè)備的選型,包括PLC、通訊、IO模塊等,均采用了西門子產(chǎn)品,保證了系統(tǒng)的統(tǒng)一性與產(chǎn)品部件之間的無(wú)縫集成。本設(shè)計(jì)方案主要設(shè)備選型如下:lPLC:西門子S7-1500。l網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng):西門子PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線。lIO模塊:采用ET200M總線接口,S7-1500標(biāo)準(zhǔn)模塊

二、PLC系統(tǒng)

3.1綜述本系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案采用單級(jí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu),即現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí),主要采用PROFIBUS總線,連接遠(yuǎn)程IO、CPU。

3.2主PLC精軋區(qū)主PLC選用西門子中型PLCS7-1500。S7系列有以下特點(diǎn):

n高速CPU以及大容量可擴(kuò)展內(nèi)存。

n豐富的標(biāo)準(zhǔn)化指令集,可采用梯形圖、語(yǔ)句表、塊圖等手段編程。

nSTEP7作為集成的編程環(huán)境,具有方便靈活、功能強(qiáng)大的特點(diǎn)。

nIO系統(tǒng)配置靈活,性能可靠。n擁有多種通訊結(jié)構(gòu),支持工業(yè)以太網(wǎng),PROFIBUS,MPI等通訊方式。 采用柔性的軟件結(jié)構(gòu),軟件模塊化、面向?qū)ο蟮木幊獭?/p>

粗軋、精軋換輥控制系統(tǒng)

1.1項(xiàng)目主要內(nèi)容 供貨范圍為生產(chǎn)線粗軋、精軋區(qū)域換輥控制系統(tǒng)所屬的控制柜、操作臺(tái)、遠(yuǎn)程IO箱、以及上述設(shè)備的設(shè)計(jì)、調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。本控制系統(tǒng)涉及的主要電氣設(shè)備包括E1R1、E2、F1-F7的操作臺(tái)、換輥遠(yuǎn)程IO箱、平衡遠(yuǎn)程IO、頂箱及通訊電纜。

下述設(shè)備不包含在本投標(biāo)范圍內(nèi):

n比例閥所配套的比例放大器;

n現(xiàn)場(chǎng)安裝的接近開(kāi)關(guān)及其他傳感器;

n電磁閥;

n液壓站本體的控制元件,如泵的啟動(dòng)、保護(hù)等換輥控制系統(tǒng)電氣設(shè)備總體要求:

n采用一臺(tái)S7-1500PLC實(shí)現(xiàn)換輥設(shè)備的控制。

n采用PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程IO。 目前我們已經(jīng)開(kāi)發(fā)出針對(duì)軌道機(jī)車檢驗(yàn)的實(shí)際系統(tǒng)一套。內(nèi)江攪拌機(jī)控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家

**降低了施工及維護(hù)費(fèi)用,同時(shí)有效地利用了CPU的運(yùn)算能力。眉山凍庫(kù)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.3 HMI(人機(jī)界面)系統(tǒng)操作臺(tái)人機(jī)界面采用一塊OP270-10,為10英寸STN 彩色操作屏,其采用PROTOOL編程,通過(guò)圖形化的方式顯示生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)數(shù)據(jù),如切削速度,主機(jī)轉(zhuǎn)速、送進(jìn)輥轉(zhuǎn)速等。操作人員的參數(shù)輸入通過(guò)操作屏自帶的按鈕進(jìn)行。由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較為惡劣,我們建議采用操作屏替代觸摸屏,即操作時(shí)通過(guò)屏上自帶的按鈕進(jìn)行輸入,而不直接觸摸屏幕,以延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期。在輸入控制參數(shù)之外,顯示屏可顯示以下信息:l刀具調(diào)整的相關(guān)參數(shù)l當(dāng)前工作制及工藝狀態(tài)l工件的長(zhǎng)度測(cè)量值l工件試切及成品的直徑l工件運(yùn)行速度l各行程、接近開(kāi)關(guān)的到位信號(hào)l各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如轉(zhuǎn)速、電流等。l若發(fā)生故障,則顯示故障參數(shù)及故障位置,供故障排除。需要手動(dòng)調(diào)整的設(shè)備依舊通過(guò)十字開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈進(jìn)行,以滿足設(shè)備單動(dòng)時(shí)的要求。眉山凍庫(kù)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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標(biāo)簽: 控制系統(tǒng) PLC 控制柜