新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)注塑加工件選用改性 PA66+30% 玻纖與硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合體系，通過(guò)雙階注塑工藝成型。一段注射壓力 160MPa 成型骨架結(jié)構(gòu)，第二段保壓 80MPa 注入導(dǎo)熱填料（Al?O?粒徑 2μm），使材料熱導(dǎo)率達(dá) 1.8W/(m?K)。加工時(shí)在電機(jī)端蓋設(shè)計(jì)螺旋式散熱槽（槽深 3mm，螺距 10mm），配合模內(nèi)冷卻（冷卻液溫度 15℃）控制翹曲量≤0.1mm/m。成品經(jīng) 150℃熱油浸泡 1000 小時(shí)后，拉伸強(qiáng)度保留率≥85%，且在 100Hz 高頻振動(dòng)（振幅 ±0.5mm）測(cè)試中運(yùn)行 5000 小時(shí)無(wú)裂紋，同時(shí)通過(guò) IP6K9K 防護(hù)測(cè)試，滿足電驅(qū)系統(tǒng)的散熱、耐油與密封需求。絕緣加工件的表面涂覆絕緣漆，進(jìn)一步增強(qiáng)防潮與絕緣能力。不銹鋼沖壓加工件公司

礦用隔爆型電氣設(shè)備的絕緣加工件，必須滿足 MT/T 661 - 2011 標(biāo)準(zhǔn)要求，選用耐瓦斯腐蝕的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂材料。加工時(shí)采用模壓成型工藝，在 170℃、18MPa 壓力下保壓 120 分鐘，使工件密度達(dá)到 1.5 - 1.6g/cm3，吸水率≤0.1%。成品需通過(guò) 1.5 倍額定電壓的工頻耐壓測(cè)試（持續(xù) 1 分鐘無(wú)擊穿），同時(shí)承受 50J 能量的沖擊試驗(yàn)不破裂，其表面電阻值≤1×10?Ω，防止摩擦產(chǎn)生靜電引燃瓦斯氣體。在井下濕度 95% RH 的環(huán)境中使用 12 個(gè)月后，絕緣電阻仍能保持≥1011Ω，保障煤礦安全生產(chǎn)。?尼龍加工件該注塑件采用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品一體成型，耐磨不掉色。

5G 基站用低損耗絕緣加工件，采用微波介質(zhì)陶瓷（MgTiO?）經(jīng)流延成型工藝制備。將陶瓷粉體（粒徑≤1μm）與有機(jī)載體混合流延成 0.1mm 厚生瓷片，經(jīng) 900℃燒結(jié)后介電常數(shù)穩(wěn)定在 20±0.5，介質(zhì)損耗 tanδ≤0.0003（10GHz）。加工時(shí)通過(guò)精密沖孔技術(shù)（孔徑精度 ±5μm）制作三維多層電路基板，層間對(duì)位誤差≤10μm，再經(jīng)低溫共燒（LTCC）工藝實(shí)現(xiàn)金屬化通孔互聯(lián)，通孔電阻≤5mΩ。成品在 5G 毫米波頻段（28GHz）下，信號(hào)傳輸損耗≤0.5dB/cm，且熱膨脹系數(shù)與銅箔匹配（6×10??/℃），滿足基站天線陣列的高密度集成與低損耗需求。

核聚變托克馬克裝置的偏濾器絕緣件，需承受兆瓦級(jí)熱負(fù)荷與等離子體沖刷，采用硼化鈦（TiB?）陶瓷經(jīng)熱等靜壓燒結(jié)。在 1800℃、200MPa 氬氣氛圍中燒結(jié) 6 小時(shí)，致密度達(dá) 99.5% 以上，抗熱震性（ΔT=1000℃）循環(huán)次數(shù)≥50 次。加工時(shí)使用電火花磨削技術(shù)，在 10mm 厚板材上制作 0.5mm 深的冷卻溝槽，槽壁粗糙度 Ra≤0.8μm，配合微通道釬焊工藝（釬焊溫度 950℃）嵌入銅冷卻管，熱導(dǎo)率達(dá) 200W/(m?K)。成品在 10MW/m2 熱流密度下，表面溫度≤800℃，且體積電阻率≥10?Ω?cm，同時(shí)通過(guò) 10?次等離子體脈沖轟擊測(cè)試（能量 100eV），腐蝕速率≤0.1μm / 次，為核聚變堆的邊界等離子體控制提供關(guān)鍵絕緣部件。注塑加工件的加強(qiáng)肋分布均勻，有效提升抗彎曲變形能力。

核電站乏燃料處理的注塑加工件，需耐受強(qiáng)輻射與化學(xué)腐蝕，選用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）與硼纖維復(fù)合注塑。添加 10% 碳化硼纖維（直徑 10μm）通過(guò)冷壓燒結(jié)工藝（壓力 200MPa，溫度 180℃）成型，使材料耐輻射劑量達(dá) 1021n/cm2，在 8mol/L 硝酸溶液中浸泡 30 天后質(zhì)量損失率≤0.3%。加工時(shí)采用水刀切割技術(shù)（水壓 400MPa），在 20mm 厚板材上加工精度 ±0.1mm 的法蘭密封面，表面經(jīng)等離子體處理后與鉛板的粘結(jié)強(qiáng)度≥25MPa。成品在乏燃料水池中（溫度 80℃，輻射劑量 10?Gy/h）使用 10 年后，拉伸強(qiáng)度保留率≥80%，且體積電阻率≥1012Ω?cm，為核廢料運(yùn)輸容器提供安全絕緣與輻射屏蔽部件。防靜電注塑件添加碳纖填料，表面電阻控制在 10?-10?Ω 區(qū)間。熱加工件表面噴涂工藝

透明注塑件選用 PMMA 材料，透光率達(dá) 92%，雜質(zhì)含量低于 0.01%。不銹鋼沖壓加工件公司

軌道交通用絕緣加工件對(duì)防火性能要求極高，以環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布層壓板為例，需通過(guò) EN 45545 - 2 標(biāo)準(zhǔn)的 R22 級(jí)測(cè)試，燃燒時(shí)熱釋放速率峰值≤300kW/m2，煙毒性等級(jí)達(dá) SR2。加工過(guò)程中采用數(shù)控銑削配合低溫冷卻（-20℃）技術(shù)，避免切削熱導(dǎo)致材料碳化，加工后的觸頭盒絕緣件需進(jìn)行真空干燥處理，含水率控制在 0.5% 以下。成品在 150℃熱老化 1000 小時(shí)后，彎曲強(qiáng)度保留率≥80%，且在交變濕熱環(huán)境（40℃，93% RH）中測(cè)試 72 小時(shí)，絕緣電阻仍≥1012Ω，滿足高鐵牽引變流器的嚴(yán)苛工況需求。?不銹鋼沖壓加工件公司