OverallEquipmentEfficiency既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標準。由現(xiàn)場人員輸入數(shù)據(jù)或設備自動采集數(shù)據(jù)，通過OEE計算分析后將設備綜合效能及時地反映在計算機和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時掌握現(xiàn)場問題，及時解決現(xiàn)場問題。OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)），相關指標均可通過MES系統(tǒng)得出。時間稼動率（可用率），系統(tǒng)通過采集設備負荷運行時間以及停機時間得出設備可用率。性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過理論節(jié)拍時間、實際投入數(shù)量、以及實際稼動時間得出表現(xiàn)指數(shù)。良品率（質(zhì)量指數(shù)），系統(tǒng)通過投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。首先，MES設備管理系統(tǒng)對生產(chǎn)線的每臺生產(chǎn)設備部署設備終端并進行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對設備的實時監(jiān)控，采集計算設備OEE的相關數(shù)據(jù)。其次，通過PDCA管理循環(huán)不斷提高設備OEE。為每臺設備制定OEE計劃標準,將標準集成到系統(tǒng)中；系統(tǒng)對設備進行實時監(jiān)控，匯總分析設備的實際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù)；每天通過可視化看板顯示存在OEE標準與實際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設備；進一步可查看導致差異的原因；當出現(xiàn)差異時。通過設備管理系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)對設備資產(chǎn)運行的有效管理和監(jiān)督，延長設備的經(jīng)濟使用壽命。青島計算機設備管理系統(tǒng)供應商

  由此可見，傳統(tǒng)的管理體制和人工手段已經(jīng)不能滿足要求，需要借助計算機建立先進高效的設備管理系統(tǒng)。設備管理系統(tǒng)內(nèi)容編輯設備管理系統(tǒng)一般都包括以下部分：設備資產(chǎn)及技術管理：建立設備信息庫，實現(xiàn)設備前期的選型、采購、安裝測試、轉固；設備轉固后的移裝、封存、啟封、閑置、租賃、轉讓、報廢，設備運行過程中的技術狀態(tài)、維護、保養(yǎng)、潤滑情況記錄。設備文檔管理：設備相關檔案的登錄、整理以及與設備的掛接。設備缺陷及事故管理：設備缺陷報告、跟蹤、統(tǒng)計，設備緊急事故處理。預防性維修：以可靠性技術為基礎的定期維修、維護，維修計劃分解，自動生成預防性維修工作單。維修計劃排程：根據(jù)日程表中設備運行記錄和維修人員工作記錄，編制整體維修、維護任務進度的安排計劃，根據(jù)任務的優(yōu)先級和維修人員工種情況來確定維修工人。工單的生成與跟蹤：對自動生成的預防性、預測性維修工單和手工錄入的請求工單，進行人員、備件、工具、工作步驟、工作進度等的計劃、審批、執(zhí)行、檢查、完工報告，跟蹤工單狀態(tài)。備品、備件管理：建立備件臺帳，編制備件計劃，處理備件日常庫存事務（接受、發(fā)料、移動、盤點等），根據(jù)備件庫存量或備件重訂貨點自動生成采購計劃。青島項目設備管理系統(tǒng)制作設備管理系統(tǒng)是企業(yè)數(shù)字化轉型的重要組成部分。

設備管理系統(tǒng)的知識庫與統(tǒng)計分析功能將為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：通過設備管理系統(tǒng)的知識庫與統(tǒng)計分析功能，企業(yè)可以積累大量的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。這些數(shù)據(jù)將成為企業(yè)決策的重要依據(jù)，幫助企業(yè)制定更加科學、準確的發(fā)展戰(zhàn)略。智能化運營：借助設備管理系統(tǒng)的智能化功能，企業(yè)可以實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控、自動化維護和預測性維護等操作。這將有助于企業(yè)提高運營效率和靈活性，降低人力成本和運營風險。持續(xù)改進與創(chuàng)新：通過不斷優(yōu)化設備管理系統(tǒng)的知識庫與統(tǒng)計分析功能，企業(yè)可以實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。通過對設備的精細化管理，企業(yè)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。提高市場競爭力：借助設備管理系統(tǒng)的知識庫與統(tǒng)計分析功能，企業(yè)可以快速響應市場需求變化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這將有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，贏得更多商機和發(fā)展機會。綜上所述，設備管理系統(tǒng)的知識庫與統(tǒng)計分析功能在企業(yè)的生產(chǎn)與運營中發(fā)揮著重要作用。通過知識庫的集中管理和統(tǒng)計分析的深入挖掘，企業(yè)可以更好地利用設備和資源，提高生產(chǎn)效率、降低運營成本、預測未來發(fā)展。隨著工業(yè)，這些功能將更加重要。企業(yè)應重視設備管理系統(tǒng)的建設與發(fā)展。

   工業(yè)自動化軟件系統(tǒng)，10分鐘配置就可以幫助企業(yè)解決涉及全品類設備的維保巡檢、健康指標、故障預測、安全預警、生產(chǎn)品控、成本管理、能耗管理、數(shù)字地圖、工藝視圖、配電安全、數(shù)字報表共11大類企業(yè)管理問題，幫助企業(yè)管理升級！效率**！用互聯(lián)網(wǎng)技術優(yōu)化企業(yè)低效的環(huán)節(jié)！十四五信息化與工業(yè)化規(guī)劃利好工業(yè)軟件11月30日，工信部明確了未來四年（到2025年）信息化和工業(yè)化發(fā)展的目標。尤其這份報告里明確了各類具體的指標，非常務實。上面這些指標涉及的領域都是明確增長的行業(yè)。業(yè)數(shù)字化普及率，數(shù)控化普及率，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)普及率，這背后需要工業(yè)軟件的支持，而數(shù)字化研發(fā)設計工具本身就是重要的工業(yè)軟件。在規(guī)劃的重點任務中，又重點明確了攻堅基礎軟件和工業(yè)軟件。我國雖然擁有全球**完整的工業(yè)制造體系，但是勞動力人均產(chǎn)值*不到美國的10%。在**工業(yè)制造領域，我國跟發(fā)達國家相比還有很大差距，其中一個**因素就是工業(yè)軟件基礎仍較薄弱。近年來，我國工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，2021年1-10月工業(yè)軟件產(chǎn)品收入1902億元，同比增長。預計2021年中國工業(yè)軟件市場規(guī)模2631億元，同比增長。從全球來看，2020年我國工業(yè)軟件的市場規(guī)模不到全球的10%。按部門、機型、故障類型統(tǒng)計設備數(shù)據(jù)，輔助管理決策。

   實行有效的預防計劃維修，維持和改善設備性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。（1）設備報修設備發(fā)生故障異常，使用PDA或其他智能終端實現(xiàn)報修功能，代替人工操作，簡便快捷。MES設備管理系統(tǒng)初始化階段錄入設備相關基礎數(shù)據(jù)，通過便攜式PDA掃描設備條碼，自動獲取設備信息，選取設備設備故障，完成報修操作。通過三色燈預警和手機短信預警，及時通知相關人員進行設備故障處理，快速解決設備故障。對于設備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過程跟蹤。設備故障報修進行設備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執(zhí)行情況，可通過對設備故障的分析，改善管理，預防故障的再次發(fā)生。設備事故報修記錄設備事故的報告及對事故的分析。（2）設備作業(yè)計劃MES設備管理系統(tǒng)將設備的日常維護作業(yè)（保養(yǎng)、點檢、巡檢、維修）統(tǒng)一通過作業(yè)類別、作**進行定義。對于每臺設備配置不同的設備運維參數(shù)（包括潤滑周期、巡檢點檢周期、可更換的備品備件）。系統(tǒng)自動生成設備作業(yè)計劃，以30天為一周期，設備作業(yè)計劃單每天滾動更新。系統(tǒng)根據(jù)自動生成的設備作業(yè)計劃，每天產(chǎn)生設備作業(yè)計劃，可直接下派至具體員工。通過數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化算法，設備管理系統(tǒng)能夠優(yōu)化設備的運行參數(shù)和調(diào)度策略，減少能源消耗和物料浪費。廣東設備管理系統(tǒng)

物聯(lián)網(wǎng)技術不僅提高了設備的運行效率，還能有效減少停機時間和維護成本。青島計算機設備管理系統(tǒng)供應商

隨著制造業(yè)智能化、自動化的不斷發(fā)展，企業(yè)對生產(chǎn)設備等資產(chǎn)的管理與運維需求日益增加。在這一背景下，設備全生命周期管理系統(tǒng)以其智能的特點，成為企業(yè)資產(chǎn)管理與運維的新選擇。一、打破傳統(tǒng)，智慧運維新潮流傳統(tǒng)的資產(chǎn)管理與運維模式往往依賴于人工操作，效率低下且難以對設備進行實時監(jiān)控和預測性維護。而設備全生命周期管理系統(tǒng)通過集成物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、大數(shù)據(jù)、云計算等技術，實現(xiàn)了對設備從采購、安裝、運行、維護到報廢的全生命周期管理，打破了傳統(tǒng)運維模式的局限。二、實時監(jiān)控，確保設備穩(wěn)定運行設備全生命周期管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集設備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析，預測設備的潛在故障。這使得企業(yè)能夠提前進行預防性維護，避免設備故障導致的生產(chǎn)中斷和損失。同時，設備全生命周期管理系統(tǒng)還能提供設備故障的快速定位功能，幫助企業(yè)確保設備的穩(wěn)定運行。三、集成化管理，優(yōu)化資源配置設備全生命周期管理系統(tǒng)通過集成化管理，將所有設備的運行數(shù)據(jù)和信息整合在一個平臺上，實現(xiàn)設備的集中監(jiān)控和管理。這使得企業(yè)能夠了解設備的運行狀況，優(yōu)化資源配置，提高設備的利用率。青島計算機設備管理系統(tǒng)供應商