中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在氫能源燃料電池生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。燃料電池質(zhì)子膜的厚度 為 20-30μm，生產(chǎn)環(huán)境中≥0.1μm 的粒子若附著在膜表面，會(huì)導(dǎo)致膜的透氣性下降，影響電池性能。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)子膜生產(chǎn)的環(huán)境潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)，產(chǎn)品合格率 為 75%。某氫能源企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測(cè)方案后，在質(zhì)子膜涂布車(chē)間采用 Class 5 級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)，部署了 10 臺(tái)高精度塵埃粒子計(jì)數(shù)器，每 3 分鐘采樣一次，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)≥0.1μm、≥0.3μm、≥0.5μm 的粒子濃度。通過(guò)將粒子濃度控制在≤100 個(gè) /m3，該企業(yè)的質(zhì)子膜合格率從 78% 提升至 96%，燃料電池的功率密度提高了 5%。設(shè)備還支持與潔凈室的 FFU 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粒子濃度的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：氫能源企業(yè)可在質(zhì)子膜生產(chǎn)、電堆組裝等關(guān)鍵車(chē)間，采用具備遠(yuǎn)程控制功能的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過(guò) 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各區(qū)域的潔凈度，確保生產(chǎn)環(huán)境符合 ISO 14644-1 Class 5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。中源綠凈累計(jì)完成潔凈度在線監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 800+，服務(wù)客戶滿意度 98%，比行業(yè)平均高 5 個(gè)百分點(diǎn)。蘇州激光塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力半導(dǎo)體封裝測(cè)試車(chē)間提升效率。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，半導(dǎo)體封裝過(guò)程中，塵埃污染導(dǎo)致的引腳氧化不良率為 3.8%。某半導(dǎo)體企業(yè)的封裝車(chē)間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品測(cè)試不良率為 5.2%，年返工成本約 900 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在鍵合機(jī)、塑封模具周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過(guò)將車(chē)間潔凈度控制在 Class 6 級(jí)，產(chǎn)品測(cè)試不良率降至 1.1%，年節(jié)約返工成本約 750 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：半導(dǎo)體企業(yè)可在封裝、測(cè)試等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到粒子濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)并通知維護(hù)人員檢查過(guò)濾裝置，提升封裝質(zhì)量。潔凈室塵埃粒子顆粒物中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，重量＜5kg，比同行輕 3kg，方便移動(dòng)監(jiān)測(cè)，已銷(xiāo)售 500 + 臺(tái)。

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為潔凈室驗(yàn)收檢測(cè)提供 數(shù)據(jù)。根據(jù) GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》，潔凈室驗(yàn)收時(shí)需進(jìn)行空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)三種狀態(tài)的檢測(cè)。某電子潔凈室項(xiàng)目在驗(yàn)收時(shí)，采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè)，在 1000 平方米的車(chē)間內(nèi)設(shè)置了 50 個(gè)采樣點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)采樣量為 5.6L。檢測(cè)結(jié)果顯示，空態(tài)下≥0.5μm 粒子濃度為 28 個(gè) /m3，靜態(tài)為 35 個(gè) /m3，動(dòng)態(tài)為 3200 個(gè) /m3，均符合 Class 6 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收后，業(yè)主方反饋設(shè)備的檢測(cè)精度高，數(shù)據(jù)重復(fù)性好，為后續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)行提供了可靠的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。中源綠凈還提供專業(yè)的檢測(cè)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶需求制定詳細(xì)的檢測(cè)方案。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：工程建設(shè)單位在潔凈室竣工后，可委托中源綠凈進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，采用符合計(jì)量認(rèn)證的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢測(cè)，確保潔凈室的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，為投入使用提供保障。

塵埃粒子計(jì)數(shù)器在電子制造行業(yè)的關(guān)鍵作用：在電子制造領(lǐng)域，塵埃粒子計(jì)數(shù)器是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。以芯片制造為例，芯片生產(chǎn)環(huán)境對(duì)潔凈度要求極高，哪怕極細(xì)微的塵埃粒子都可能導(dǎo)致芯片短路、斷路等嚴(yán)重問(wèn)題，影響芯片性能與成品率。在光刻環(huán)節(jié)，若空氣中存在大于 0.1μm 的塵埃粒子，就可能在光刻膠上留下瑕疵，導(dǎo)致光刻圖案出現(xiàn)偏差。塵埃粒子計(jì)數(shù)器可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中不同粒徑的塵埃粒子數(shù)量，幫助企業(yè)精細(xì)把控潔凈室環(huán)境。企業(yè)通過(guò)設(shè)定嚴(yán)格的粒子濃度閾值，當(dāng)塵埃粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)到濃度超標(biāo)時(shí)，能及時(shí)采取凈化措施，如加強(qiáng)空氣過(guò)濾、啟動(dòng)額外的凈化設(shè)備等，確保生產(chǎn)環(huán)境符合電子制造的嚴(yán)苛要求，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，減少因環(huán)境問(wèn)題造成的產(chǎn)品次品率與經(jīng)濟(jì)損失。應(yīng)用場(chǎng)景為電子制造企業(yè)的芯片制造車(chē)間、電子元器件生產(chǎn)車(chē)間等，是保障電子產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)的必備解決方案。
中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，安裝時(shí)間＜4 小時(shí)，比行業(yè)快 50%，已為 100 家企業(yè)節(jié)省時(shí)間成本。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)方案為光伏組件封裝車(chē)間提供可靠保障。行業(yè)報(bào)告顯示，光伏組件封裝過(guò)程中，背板與電池片之間的塵埃會(huì)導(dǎo)致功率衰減率上升 2%-3%。某光伏企業(yè)未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，組件出廠前的功率抽檢不合格率為 4.5%，返工成本年均 800 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在層壓機(jī)、EL 檢測(cè)工位部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 30 秒刷新一次。通過(guò)將封裝車(chē)間的潔凈度控制在 Class 8 級(jí)，組件功率衰減率穩(wěn)定在 1% 以內(nèi)，抽檢不合格率降至 0.8%，年節(jié)約返工成本約 650 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：光伏企業(yè)可在組件層壓、裝框等工序區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到粒子濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)周邊凈化設(shè)備加速運(yùn)行，同時(shí)提示操作人員檢查密封情況，提升組件長(zhǎng)期可靠性。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)服務(wù)，2 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)需求，48 小時(shí)完成安裝調(diào)試，年處理安裝需求超 800 次。蘇州十級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器品牌排行榜

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可預(yù)警提前量＞30 分鐘，已幫助 60 家企業(yè)避免損失 1000 萬(wàn) +。蘇州激光塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為企業(yè)的環(huán)境改善方案提供數(shù)據(jù)支持。某電子元件企業(yè)的裝配車(chē)間，長(zhǎng)期存在局部區(qū)域粒子濃度超標(biāo)的問(wèn)題，嘗試多次整改效果不佳。采用中源綠凈的設(shè)備進(jìn)行為期 1 個(gè)月的密集監(jiān)測(cè)后，通過(guò)分析不同時(shí)間段、不同工位的粒子濃度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)主要集中在人員活動(dòng)頻繁的物料傳遞區(qū)，且與氣流方向不合理有關(guān)。企業(yè)根據(jù)數(shù)據(jù)制定了改善方案，調(diào)整了送風(fēng)口的位置和角度，增加了物料傳遞區(qū)的局部?jī)艋O(shè)備。整改后，該區(qū)域的粒子濃度從 8000 個(gè) /m3 降至 3000 個(gè) /m3，產(chǎn)品的焊接不良率從 4% 降至 1.5%。設(shè)備還支持生成粒子濃度的分布圖，直觀顯示高濃度區(qū)域，幫助企業(yè)施策。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：當(dāng)企業(yè)面臨潔凈度不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題時(shí)，可利用塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行 的數(shù)據(jù)分析，找出問(wèn)題根源，制定針對(duì)性的改善方案，通過(guò)優(yōu)化氣流組織、增加凈化設(shè)備等措施，有效提升潔凈室的環(huán)境質(zhì)量。蘇州激光塵埃粒子源頭廠家