中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力體外診斷試劑生產車間提升質量。行業(yè)報告顯示，診斷試劑生產中，塵埃污染會導致試劑假陽性率上升 5%。某 IVD 企業(yè)的試劑灌裝車間未采用在線監(jiān)測時，產品假陽性率為 2.8%，年召回損失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在配液罐、灌裝機周邊部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級，產品假陽性率降至 0.4%，年減少損失約 450 萬元。應用場景 / 解決方案：體外診斷試劑企業(yè)可在試劑配制、灌裝等關鍵環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保產品純度，降低臨床診斷誤差風險。中源綠凈累計處理潔凈度在線監(jiān)測數(shù)據(jù) 10 億 + 條，數(shù)據(jù)分析準確率 99.9%，為企業(yè)決策提供支持。在線塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈在航空航天復合材料成型車間的潔凈度在線監(jiān)測領域表現(xiàn)亮眼。數(shù)據(jù)顯示，復合材料成型過程中，≥1μm 的塵埃會導致構件強度下降 15%-20%。某飛機制造商的碳纖維成型車間未采用在線監(jiān)測時，構件因缺陷導致的返工率為 7%，直接損失年均 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后，在熱壓罐、鋪層工作臺周邊設置 15 個監(jiān)測點，實時追蹤≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 粒子濃度，與車間恒溫恒濕系統(tǒng)聯(lián)動。運行一年后，復合材料構件的缺陷率從 5.2% 降至 1.1%，返工率降至 1.5%，年減少損失約 900 萬元。應用場景 / 解決方案：航空航天企業(yè)可在復合材料鋪層、固化等關鍵工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過設定與材料特性匹配的潔凈度閾值，確保構件成型質量符合 ASTM 國際標準，提升產品力學性能穩(wěn)定性。廣東無塵室塵埃粒子中源綠凈的模塊化潔凈棚，配備高效送風口，風速均勻性達 90%，已為 60 家精密儀器廠提升產品合格率 15%。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為企業(yè)的環(huán)境改善方案提供數(shù)據(jù)支持。某電子元件企業(yè)的裝配車間，長期存在局部區(qū)域粒子濃度超標的問題，嘗試多次整改效果不佳。采用中源綠凈的設備進行為期 1 個月的密集監(jiān)測后，通過分析不同時間段、不同工位的粒子濃度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)超標主要集中在人員活動頻繁的物料傳遞區(qū)，且與氣流方向不合理有關。企業(yè)根據(jù)數(shù)據(jù)制定了改善方案，調整了送風口的位置和角度，增加了物料傳遞區(qū)的局部凈化設備。整改后，該區(qū)域的粒子濃度從 8000 個 /m3 降至 3000 個 /m3，產品的焊接不良率從 4% 降至 1.5%。設備還支持生成粒子濃度的分布圖，直觀顯示高濃度區(qū)域，幫助企業(yè)施策。應用場景 / 解決方案：當企業(yè)面臨潔凈度不達標的問題時，可利用塵埃粒子計數(shù)器進行 的數(shù)據(jù)分析，找出問題根源，制定針對性的改善方案，通過優(yōu)化氣流組織、增加凈化設備等措施，有效提升潔凈室的環(huán)境質量。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為潔凈室驗收檢測提供 數(shù)據(jù)。根據(jù) GB 50073-2013《潔凈廠房設計規(guī)范》，潔凈室驗收時需進行空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)三種狀態(tài)的檢測。某電子潔凈室項目在驗收時，采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器進行檢測，在 1000 平方米的車間內設置了 50 個采樣點，每個點采樣量為 5.6L。檢測結果顯示，空態(tài)下≥0.5μm 粒子濃度為 28 個 /m3，靜態(tài)為 35 個 /m3，動態(tài)為 3200 個 /m3，均符合 Class 6 級標準。該項目通過驗收后，業(yè)主方反饋設備的檢測精度高，數(shù)據(jù)重復性好，為后續(xù)的生產運行提供了可靠的基準數(shù)據(jù)。中源綠凈還提供專業(yè)的檢測服務團隊，可根據(jù)客戶需求制定詳細的檢測方案。應用場景 / 解決方案：工程建設單位在潔凈室竣工后，可委托中源綠凈進行驗收檢測，采用符合計量認證的塵埃粒子計數(shù)器，按照國家標準進行 檢測，確保潔凈室的各項指標達標，為投入使用提供保障。中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器在鋰電池疊片工藝中，怎樣防止塵埃引發(fā)短路問題？

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為無塵車間的日常巡檢提供了高效工具。在精密軸承制造車間，每天的巡檢需要覆蓋 10 個區(qū)域，傳統(tǒng)的人工記錄方式耗時且易出錯。某軸承企業(yè)采用中源綠凈的巡檢方案后，巡檢人員攜帶手持設備，通過掃碼識別檢測點，數(shù)據(jù)自動記錄并上傳至系統(tǒng)，巡檢時間從 2 小時縮短至 45 分鐘，數(shù)據(jù)準確率達到 100%。設備還支持設置巡檢路線和時間，確保巡檢工作的規(guī)范性。在一次巡檢中，設備檢測出磨削區(qū)的粒子濃度突然升高，及時發(fā)現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)的泄漏問題，通過維修使粒子濃度恢復正常，避免了軸承表面的劃痕缺陷。每月的巡檢數(shù)據(jù)還可生成趨勢報告，幫助車間管理人員評估潔凈系統(tǒng)的運行狀態(tài)。應用場景 / 解決方案：無塵車間的管理部門可制定標準化的巡檢流程，配備相應的塵埃粒子計數(shù)器，通過信息化手段提高巡檢效率和數(shù)據(jù)準確性，及時發(fā)現(xiàn)和解決環(huán)境問題，保障產品質量的穩(wěn)定性。想讓鋰電池模組組裝更可靠？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器來助力！蘇州手持塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，安裝時間＜4 小時，比行業(yè)快 50%，已為 100 家企業(yè)節(jié)省時間成本。在線塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案為核電站乏燃料處理車間提供安全保障。根據(jù)國家核安全法規(guī)，乏燃料處理車間需維持嚴格的潔凈度等級。某核電站因處理車間潔凈度不達標，導致放射性物質擴散風險增加，整改成本達 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在處理設備周邊部署具備防輻射功能的在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與輻射監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)動。運行兩年后，車間潔凈度達標率保持 100%，未再發(fā)生放射性物質擴散風險。應用場景 / 解決方案：核電站可在乏燃料處理、儲存等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當潔凈度不達標時自動啟動應急凈化和隔離程序，防止放射性物質擴散，保障工作人員和環(huán)境安全。在線塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測