塵埃粒子計數(shù)器在電子制造行業(yè)的關(guān)鍵作用：在電子制造領(lǐng)域，塵埃粒子計數(shù)器是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。以芯片制造為例，芯片生產(chǎn)環(huán)境對潔凈度要求極高，哪怕極細微的塵埃粒子都可能導(dǎo)致芯片短路、斷路等嚴重問題，影響芯片性能與成品率。在光刻環(huán)節(jié)，若空氣中存在大于 0.1μm 的塵埃粒子，就可能在光刻膠上留下瑕疵，導(dǎo)致光刻圖案出現(xiàn)偏差。塵埃粒子計數(shù)器可實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中不同粒徑的塵埃粒子數(shù)量，幫助企業(yè)精細把控潔凈室環(huán)境。企業(yè)通過設(shè)定嚴格的粒子濃度閾值，當塵埃粒子計數(shù)器檢測到濃度超標時，能及時采取凈化措施，如加強空氣過濾、啟動額外的凈化設(shè)備等，確保生產(chǎn)環(huán)境符合電子制造的嚴苛要求，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，減少因環(huán)境問題造成的產(chǎn)品次品率與經(jīng)濟損失。應(yīng)用場景為電子制造企業(yè)的芯片制造車間、電子元器件生產(chǎn)車間等，是保障電子產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)的必備解決方案。
中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測設(shè)備，節(jié)能率比行業(yè)高 20%，使用壽命 8 年，已助力 300 家企業(yè)減少能耗成本 1500 萬。蘇州百萬級塵埃粒子顆粒物

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器與物聯(lián)網(wǎng)平臺的無縫對接推動了智能工廠建設(shè)。在某汽車零部件企業(yè)的智能工廠中，20 臺塵埃粒子計數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺，與車間的空調(diào)系統(tǒng)、FFU 設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動。當粒子濃度超過閾值時，平臺自動調(diào)整空調(diào)的風(fēng)量和 FFU 的運行頻率，同時暫停附近的生產(chǎn)設(shè)備，避免產(chǎn)品污染。數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)使車間的粒子濃度超標時間從每月 15 小時縮短至 1 小時，產(chǎn)品的不良率降低了 3%。物聯(lián)網(wǎng)平臺還支持通過手機 APP 推送警報信息，管理人員可隨時查看實時數(shù)據(jù)和歷史趨勢。在一次設(shè)備維護中，通過分析平臺的歷史數(shù)據(jù)，了某區(qū)域的過濾器壽命，計劃性更換減少了非計劃停機時間。應(yīng)用場景 / 解決方案：致力于打造智能工廠的企業(yè)，可將塵埃粒子計數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建 “監(jiān)測 - 分析 - 控制 - 優(yōu)化” 的閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)環(huán)境管理的智能化和自動化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。蘇州無塵車間塵埃粒子計數(shù)器校準規(guī)范中源綠凈模塊化潔凈棚，可達到百級至萬級潔凈度，適配 30 + 行業(yè)場景年銷量 500 + 套客戶復(fù)購率達 92%值得信賴嗎？

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力中藥制劑生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報告顯示，中藥提取過程中，塵埃污染會導(dǎo)致有效成分含量波動 10%。某中藥企業(yè)的提取車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品含量不合格率為 3.8%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在提取罐、濃縮器周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對接。運行一年后，產(chǎn)品含量不合格率降至 0.7%，年節(jié)約成本約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：中藥制劑企業(yè)可在提取、純化等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，保證中藥有效成分穩(wěn)定，提升產(chǎn)品質(zhì)量均一性。

中源綠凈在精密光學(xué)制造的潔凈監(jiān)測中積累了豐富經(jīng)驗。光學(xué)鏡頭的表面光潔度要求達到納米級，任何≥0.3μm 的粒子附著都會影響成像質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示，光學(xué)鏡片生產(chǎn)中因塵埃導(dǎo)致的返工率平均為 15%， 鏡頭甚至達到 25%。某光學(xué)企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，在鏡片鍍膜車間設(shè)置了 12 個監(jiān)測點，采樣頻率為每 10 分鐘一次，重點控制≥0.3μm 和≥0.5μm 的粒子濃度。通過將鍍膜室的粒子濃度穩(wěn)定在≤100 個 /m3，該企業(yè)的鏡頭鍍膜合格率從 82% 提升至 97%，鍍膜后的擦拭工序時間縮短了 40%。此外，設(shè)備支持與鍍膜機聯(lián)動，當粒子濃度超標時自動暫停生產(chǎn)，避免批量性質(zhì)量問題。應(yīng)用場景 / 解決方案：精密光學(xué)企業(yè)可在鏡片研磨、拋光、鍍膜等關(guān)鍵工序區(qū)域，部署具備聲光報警功能的塵埃粒子計數(shù)器，確保在粒子濃度超出工藝要求前及時預(yù)警，保障光學(xué)產(chǎn)品的 。中源綠凈提供潔凈度在線監(jiān)測方案，覆蓋 10 萬級到百級潔凈區(qū)，年服務(wù)企業(yè)超 600 家，系統(tǒng)穩(wěn)定性達 99.8%。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案為食品罐頭生產(chǎn)車間降低風(fēng)險。國家市場監(jiān)管總局數(shù)據(jù)顯示，罐頭生產(chǎn)環(huán)境不潔導(dǎo)致的商業(yè)無菌不合格率占比 15%。某罐頭企業(yè)的殺菌冷卻車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品商業(yè)無菌抽檢不合格率為 2.8%，年召回損失約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在封口機、殺菌釜出口部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與質(zhì)量管理系統(tǒng)對接。運行一年后，車間潔凈度達標率從 90% 提升至 99.5%，商業(yè)無菌不合格率降至 0.3%，年減少損失約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：罐頭生產(chǎn)企業(yè)可在封口、冷卻等環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境符合商業(yè)無菌要求，避免因微生物污染導(dǎo)致的產(chǎn)品變質(zhì)。擔心塵埃影響鋰電池生產(chǎn)質(zhì)量？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器為您排憂！在線塵埃粒子

中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器如何為鋰電池焊接工序營造潔凈空間，提升焊接質(zhì)量？蘇州百萬級塵埃粒子顆粒物

中源綠凈在智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，智能手表主板生產(chǎn)中，塵埃污染導(dǎo)致的電路短路占比達 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時，主板不良率為 4.2%，年返工成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在印刷機、貼片機周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級，主板不良率降至 0.9%，年節(jié)約返工成本約 400 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：智能穿戴設(shè)備企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、整機裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當檢測到粒子濃度超標時，自動調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏并通知維護人員檢查過濾系統(tǒng)，提升產(chǎn)品可靠性。蘇州百萬級塵埃粒子顆粒物

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同中源綠凈技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！