中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器在氫能源燃料電池生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。燃料電池質(zhì)子膜的厚度 為 20-30μm，生產(chǎn)環(huán)境中≥0.1μm 的粒子若附著在膜表面，會導致膜的透氣性下降，影響電池性能。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)子膜生產(chǎn)的環(huán)境潔凈度不達標時，產(chǎn)品合格率 為 75%。某氫能源企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測方案后，在質(zhì)子膜涂布車間采用 Class 5 級潔凈標準，部署了 10 臺高精度塵埃粒子計數(shù)器，每 3 分鐘采樣一次，重點監(jiān)測≥0.1μm、≥0.3μm、≥0.5μm 的粒子濃度。通過將粒子濃度控制在≤100 個 /m3，該企業(yè)的質(zhì)子膜合格率從 78% 提升至 96%，燃料電池的功率密度提高了 5%。設備還支持與潔凈室的 FFU 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)粒子濃度的動態(tài)調(diào)節(jié)。應用場景 / 解決方案：氫能源企業(yè)可在質(zhì)子膜生產(chǎn)、電堆組裝等關鍵車間，采用具備遠程控制功能的塵埃粒子計數(shù)器，通過 控制系統(tǒng)實時監(jiān)控各區(qū)域的潔凈度，確保生產(chǎn)環(huán)境符合 ISO 14644-1 Class 5 級標準。中源綠凈提供潔凈度在線監(jiān)測運維服務，響應時間＜2 小時，年處理故障 1000 + 起，客戶好評率 96%。手持塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈在半導體制造領域的潔凈室監(jiān)測方案備受認可。有數(shù)據(jù)顯示，全球半導體行業(yè)每年因塵埃粒子污染造成的經(jīng)濟損失超過 50 億美元，其中芯片制造環(huán)節(jié)的損失占比高達 60%。塵埃粒子計數(shù)器作為關鍵監(jiān)測設備，能 捕捉≥0.1μm 的微小粒子。在 7nm 芯片的光刻工藝中，哪怕是 0.05μm 的粒子附著在晶圓表面，都可能導致電路短路。某半導體企業(yè)引入中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，通過在光刻室設置 16 個監(jiān)測點，實現(xiàn)每 5 分鐘一次的高頻采樣，將粒子濃度控制在≤10 個 /m3，使芯片光刻工序的返工率從 12% 降至 3.5%。應用場景 / 解決方案：半導體企業(yè)可采用分布式部署方案，在曝光機、涂膠顯影機等關鍵設備周邊安裝塵埃粒子計數(shù)器，搭配智能分析系統(tǒng)，當粒子濃度超過閾值時，自動聯(lián)動 FFU（風機過濾單元）調(diào)整風速，并向中控室發(fā)送預警信息，確保 300mm 晶圓在整個光刻過程中處于 Class 1 級潔凈環(huán)境， 提升芯片生產(chǎn)的穩(wěn)定性。深圳5um塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測中源綠凈的模塊化潔凈棚，單套承重達 500kg，可放置 10 + 臺設備，已在 30 家汽車零部件廠穩(wěn)定運行 3 年 +。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器在電子信息產(chǎn)業(yè)的硬盤制造環(huán)節(jié)發(fā)揮關鍵作用。硬盤磁頭與盤片的間距 為 3-5nm，相當于頭發(fā)絲直徑的萬分之一，任何≥0.3μm 的粒子都可能造成磁頭碰撞損壞。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，未采用有效監(jiān)測手段的硬盤廠商，成品不良率普遍在 8%-10%，其中 70% 源于塵埃污染。中源綠凈為某硬盤制造商定制的監(jiān)測方案，在潔凈度 Class 5 的車間內(nèi)，每 20 平方米布置 1 臺塵埃粒子計數(shù)器，采樣流量達 28.3L/min，可在 1 分鐘內(nèi)完成 1 立方米空氣的粒子檢測。通過連續(xù) 3 個月的運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該車間≥0.3μm 粒子濃度穩(wěn)定在≤350 個 /m3，硬盤讀寫失敗率從 6.2% 降至 1.1%，年節(jié)約生產(chǎn)成本約 1200 萬元。應用場景 / 解決方案：電子制造企業(yè)可在硬盤組裝線的磁頭安裝工位、盤片封裝區(qū)等 區(qū)域，采用 “固定監(jiān)測 + 移動巡檢” 結合的方式，固定設備負責實時監(jiān)測，手持設備用于不定期抽查，確保潔凈室環(huán)境始終符合 ANSI/ISO 14644-1 標準的 Class 5 級要求。

塵埃粒子計數(shù)器在電子制造行業(yè)的關鍵作用：在電子制造領域，塵埃粒子計數(shù)器是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵設備。以芯片制造為例，芯片生產(chǎn)環(huán)境對潔凈度要求極高，哪怕極細微的塵埃粒子都可能導致芯片短路、斷路等嚴重問題，影響芯片性能與成品率。在光刻環(huán)節(jié)，若空氣中存在大于 0.1μm 的塵埃粒子，就可能在光刻膠上留下瑕疵，導致光刻圖案出現(xiàn)偏差。塵埃粒子計數(shù)器可實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中不同粒徑的塵埃粒子數(shù)量，幫助企業(yè)精細把控潔凈室環(huán)境。企業(yè)通過設定嚴格的粒子濃度閾值，當塵埃粒子計數(shù)器檢測到濃度超標時，能及時采取凈化措施，如加強空氣過濾、啟動額外的凈化設備等，確保生產(chǎn)環(huán)境符合電子制造的嚴苛要求，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，減少因環(huán)境問題造成的產(chǎn)品次品率與經(jīng)濟損失。應用場景為電子制造企業(yè)的芯片制造車間、電子元器件生產(chǎn)車間等，是保障電子產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)的必備解決方案。
中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測設備，重量＜5kg，比同行輕 3kg，方便移動監(jiān)測，已銷售 500 + 臺。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器在高?？蒲袑嶒炇业沫h(huán)境監(jiān)測中表現(xiàn)優(yōu)異。高校的材料實驗室經(jīng)常進行納米復合材料的合成實驗，環(huán)境中≥0.1μm 的粒子會影響材料的純度。某高校實驗室引入中源綠凈的設備后，在合成反應區(qū)設置了監(jiān)測點，每次實驗前進行 30 分鐘的連續(xù)監(jiān)測，確保粒子濃度≤50 個 /m3。數(shù)據(jù)顯示，采用該設備后，實驗的成功率從 68% 提升至 92%，研究成果的發(fā)表周期平均縮短了 3 個月。設備還支持與實驗室的通風櫥聯(lián)動，當粒子濃度超標時自動提高通風量，保護實驗人員的安全。在一次納米銀粒子的合成實驗中，設備準確檢測出反應釜附近的粒子濃度異常，及時發(fā)現(xiàn)了密封問題，避免了有害物質(zhì)泄漏。應用場景 / 解決方案：高校和科研機構的實驗室可根據(jù)研究領域的需求，選擇適合精度的塵埃粒子計數(shù)器，在納米材料、生物工程等前沿領域的研究中，確保實驗環(huán)境的潔凈度，提高研究的可靠性和安全性。中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器在鋰電池疊片工藝中，怎樣防止塵埃引發(fā)短路問題？手持塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈模塊化潔凈棚，配套智能監(jiān)控系統(tǒng)，可實時顯示潔凈度數(shù)據(jù)，年處理客戶定制需求超 300 單。手持塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈在乳制品加工車間的潔凈度在線監(jiān)測領域積累豐富經(jīng)驗。國家乳制品質(zhì)量安全監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，乳制品生產(chǎn)環(huán)境中微生物超標占質(zhì)量問題的 25%，與潔凈度密切相關。某大型乳業(yè)的無菌灌裝車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品微生物抽檢不合格率為 1.8%，年召回損失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在超高溫滅菌機、無菌灌裝機周邊部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與 HACCP 體系對接。運行一年后，無菌灌裝區(qū)的潔凈度達標率從 92% 提升至 99.7%，產(chǎn)品微生物不合格率降至 0.2%，年減少損失約 550 萬元。應用場景 / 解決方案：乳制品企業(yè)可在無菌灌裝、發(fā)酵等關鍵區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當檢測到潔凈度異常時，自動啟動應急凈化程序并通知質(zhì)量管理人員，確保產(chǎn)品符合 GB 19302 標準。手持塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈技術（深圳）有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同中源綠凈技術供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！