目前所用單組份點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點,從而造成缺陷。根據(jù)工作經(jīng)驗,膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定,實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。在工作實際中,針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭!單組份膠機可以實現(xiàn)持續(xù)點膠,吐出精度可達3%。蘭州桌面式涂膠機批發(fā)價格
單組份點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等,專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器,可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠,準(zhǔn)確定位,準(zhǔn)確控膠,不拉絲,不漏膠,不滴膠。單組份點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準(zhǔn)確點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品準(zhǔn)確位置,可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。具報道某有名企業(yè)在生產(chǎn)上早已用智能手機器人來代替人工生產(chǎn),不只在產(chǎn)能上多多地提高,而且在人工成本上節(jié)省了非常多,同時產(chǎn)品的品質(zhì)也得到保證。
徐州落地式單組份注膠機單組份膠機的應(yīng)用主要有電腦電源灌膠。
傳統(tǒng)的人工點膠生產(chǎn)線雖然具有靈活性,但是由于其操作需要手工完成,會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、工作量大、生產(chǎn)成本高等問題。而單組份點膠機產(chǎn)線則是為了解決這些問題而應(yīng)運而生的。首先,單組份點膠機產(chǎn)線具有自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢。相較于人工操作,單組份點膠機是一個自動化的生產(chǎn)系統(tǒng),不需要人力參與,**降低了操作成本,并且能夠快速穩(wěn)定地生產(chǎn)***的產(chǎn)品。這也保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和品質(zhì)的一致性。其次,單組份點膠機產(chǎn)線具有高效性。單組份點膠機可以在短時間內(nèi)完成精細(xì)的點膠工作,而人工操作需要投入更多的時間和人力來完成同樣的工作。這不僅提高了生產(chǎn)效率,而且還能夠及時響應(yīng)市場的需求。
單組份點膠機可替代人工作業(yè),實現(xiàn)機械化生產(chǎn);單機即可操作,簡單便利、高速準(zhǔn)確;SD卡存儲方式,方便資料管理及機臺間文件傳輸;可搭載雙組分泵送系統(tǒng),構(gòu)成雙液全自動點膠機;可加裝點膠控制器及點膠閥等配件構(gòu)成落地式點膠設(shè)備;可搭載螺絲鎖付機構(gòu),配置成自動鎖螺絲機;可按需升級為在線機器人,用于各種自動化裝配;承載能力強、加工空間大。點膠的流體就只有一種膠水,那么該機型就是單組份點膠機,其實嚴(yán)格來講點膠機與灌膠機是沒有什么區(qū)別的,都是用于膠體施膠的自動化設(shè)備。
單組份膠機必須考慮設(shè)備使用的所有材料的相關(guān)物理、化學(xué)特性,避免一切
可以產(chǎn)生危險的所有誘因。
單組份點膠機的出現(xiàn)起初起源于歐美等地,隨著工業(yè)的發(fā)展,機器代替手工業(yè)生產(chǎn)成為大勢所趨,單組份點膠機、灌膠機的出現(xiàn)節(jié)省了大量的的勞動力成本。后來,單組份點膠機的發(fā)展初步進入亞洲地區(qū)更早始于日本對單組份點膠機的應(yīng)用。由于日本屬于島國,面積較小,人力資源有限,日本的電子行業(yè)明智的選擇了單組份點膠機來代替人力進行點膠作業(yè),生產(chǎn)力多多提高,于是許多日本廠家紛紛代工國外單組份點膠機,歐美單組份點膠機就這樣進入了亞洲市場。單組份點膠機的應(yīng)用十分較多,電子行業(yè)對單組份點膠機的需求日益增多,因此,單組份點膠機、灌膠機的生產(chǎn)設(shè)備日益完善化和多樣化。更加多樣化的單組份點膠機、灌膠機被研究出來!自動化的操作有效的解決了單組份膠機效率低、產(chǎn)品質(zhì)量灌膠差的問題。嘉興精密涂膠機廠家供應(yīng)
單組份膠機的應(yīng)用主要有線圈灌膠。蘭州桌面式涂膠機批發(fā)價格
目前所用單組份點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點,從而造成缺陷。根據(jù)工作經(jīng)驗,膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定,實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。在工作實際中,針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭。
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