圖8支架等效應(yīng)力圖StressofSupport圖9支架總變形量DeformationofSupport5結(jié)論根據(jù)企業(yè)鉚接大型軸承實(shí)體保持架的生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)出滿(mǎn)足技術(shù)要求的雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)，通過(guò)計(jì)算得到所需比較大鉚接力大小F=11643N，計(jì)算出動(dòng)力頭的功率，選用電機(jī)型號(hào)為YE3-132S-6的鉚接動(dòng)力頭；鉚釘找正機(jī)構(gòu)則保證鉚頭中心與鉚釘中心對(duì)齊，提高產(chǎn)品合格率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。電機(jī)支架屬于設(shè)備中強(qiáng)度薄弱部件，通過(guò)對(duì)電機(jī)支架進(jìn)行受力分析，基于ANSYSWorkbench有限元分析軟件對(duì)電機(jī)支架進(jìn)行靜力學(xué)分析。從而獲得支架的比較大位移變形量為，變形量相對(duì)支架的整體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而言，可以忽略不計(jì)。比較大等效應(yīng)力值為，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于支架材料的屈服強(qiáng)度。根據(jù)分析結(jié)果可以看出，支架的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足設(shè)備使用要求?；诓牧鲜褂贸杀镜目紤]，在保證設(shè)備使用要求的前提下，可以適當(dāng)調(diào)整支架焊接所用的板厚度適當(dāng)減少。參考文獻(xiàn)［1］梅怡.一種新型鉚接機(jī)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)［J］.現(xiàn)代機(jī)械，2003（3）：87-88.（Meiandexploitationofanewstyleriveter［J］.ModernMachinery，2003（3）：87-88.）［2］劉俊.擺動(dòng)冷碾鉚接機(jī)的正確設(shè)計(jì)［J］.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，1991（5）：36-38.。美國(guó) 哈克99-6001鉚槍頭？吉林庫(kù)存HUCK99-6001鉚槍頭定做價(jià)格

    即圖9中的Ⅰ區(qū)域、Ⅱ區(qū)域和Ⅲ區(qū)域.從圖中可以看出在這三個(gè)區(qū)域均出現(xiàn)了大量的微動(dòng)磨損留下的黑色物質(zhì).在Ⅲ區(qū)域存在明顯的裂紋.圖10a為a處裂紋末端放大100倍后的**形貌，可以看到明顯的磨痕，一部分為蟲(chóng)紋狀的傷疤.圖10b為萌生區(qū)域放大100倍后的形貌，在裂紋的兩側(cè)存在微動(dòng)后的壓痕，呈現(xiàn)出清晰的磨痕傷疤.圖10c為圖10b中c區(qū)域放大1500倍的圖形，可以發(fā)現(xiàn)大量的磨屑顆粒.所以鉚釘微動(dòng)磨損中最劇烈的部位為在鉚釘釘脛尾部與下板的接觸區(qū)域，隨微動(dòng)磨損的周期增加，在該區(qū)域的下板和鉚釘釘脛尾部的外側(cè)均產(chǎn)生裂紋，但由于下板裂紋擴(kuò)展速率較大，最終失效的表現(xiàn)形式為下板斷裂.5結(jié)論(1)在同種鉚接因素下，試樣疲勞強(qiáng)度會(huì)隨應(yīng)力比的增大而增大，隨比較大載荷值的增加而急劇下降.(2)接頭的失效形式主要分為下基板斷裂失效和鉚釘斷裂失效.(3)通過(guò)斷口分析表明，鉚釘斷裂失效時(shí)，疲勞裂紋主要產(chǎn)生在釘脛外側(cè)，然后穩(wěn)定向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展而失效，呈現(xiàn)脆性斷裂特征；基板斷裂失效時(shí)，疲勞裂紋首先萌生在鉚釘釘脛尾部與下板接觸區(qū)域，再向板寬和板厚方向擴(kuò)展而失效，表現(xiàn)出典型的疲勞失效特征.(4)在上下基板間以及鉚釘釘脛與上下基板接觸的區(qū)域有明顯的微動(dòng)磨損現(xiàn)象。新疆原裝進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭全國(guó)發(fā)貨美國(guó) HUCK99-6001鉚槍頭哪家好美國(guó)。

    因此深受車(chē)間鉚裝人員的喜愛(ài)。本發(fā)明提供一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法，提高裝配精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中b-b剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1：如圖所示，一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具，包括橋形觸頭1，還包括底板2，所述的底板2的上部設(shè)有二個(gè)相間隔分布的夾持裝置，所述的夾持裝置中設(shè)有可拆卸固定的橋形觸頭1，二個(gè)夾持裝置間設(shè)有沖頭鉚接裝置，所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個(gè)夾持裝置。作為優(yōu)選，所述的夾持裝置包括設(shè)置在底板1上支座3和支撐座4，所述的支座3與支撐座4呈間隔式分布，所述的支座4中設(shè)有固定前列5，所述的支撐座4中設(shè)有活動(dòng)前列6，所述的橋形觸頭1設(shè)置在固定前列5與活動(dòng)前列6間；所述的沖頭鉚接裝置包括活動(dòng)塊7，所述的活動(dòng)塊7通過(guò)沖頭8向下位移，所述的沖頭8帶動(dòng)活動(dòng)前列6與橋形觸頭1進(jìn)行鉚接。作為優(yōu)選，所述的活動(dòng)前列6與支撐座4呈活動(dòng)連接，所述的支撐座4的上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的拔叉9，所述的拔叉9的下端與活動(dòng)前列6的外端呈套接固定。

    復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造中一般限制錘鉚方法。由于普通鉚接的釘桿膨脹不均勻,為防止擠壓破壞,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接限制干涉配合。電磁鉚接是一種沖擊距離為零的沖擊加載,對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的沖擊損傷遠(yuǎn)小于普通錘鉚方法。另外,電磁鉚接的釘桿膨脹均勻,用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)鉚接可以防止擠壓破壞。因此,電磁鉚接技術(shù)可以用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接。干涉配合緊固件安裝目前干涉配合緊固件一般采用液壓壓入或錘擊打入的方法。這種方法存在如下的一些缺點(diǎn):①緊固件容易屈服并且膨脹,安裝比較困難;②對(duì)于具有較大干涉量的金屬緊固件,采用打入的方法容易造成孔壁損傷,而液壓安裝往往要求結(jié)構(gòu)比較開(kāi)敞。而電磁鉚接技術(shù)則不存在以上問(wèn)題，而且電磁鉚接安裝時(shí)產(chǎn)生的“凸瘤”較小,有利于接頭疲勞強(qiáng)度的提高。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好。

    說(shuō)明凸模圓角半徑不同對(duì)接頭力學(xué)性能的影響程度比較大；第3列次之，說(shuō)明凹凸模間隙的影響程度次之；第2列的極差最小，說(shuō)明凹模深度的影響程度最小?因此，對(duì)于接頭力學(xué)性能，工藝參數(shù)的影響權(quán)重為r>X>H?(2)較好組合方案的確定?因?yàn)榻宇^所能承受的拉伸力越大接頭強(qiáng)度越高，所以挑選每個(gè)工藝參數(shù)中比較大的那個(gè)水平，故H3X2r1為較好的工藝參數(shù)組合方案?(3)參數(shù)水平變化對(duì)接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律?3組工藝參數(shù)各取不同水平時(shí)對(duì)應(yīng)的接頭比較大軸向抗拉力值如圖4所示?由圖4可以看出:①凹模深度H從，接頭力學(xué)性能逐漸增大；②凸模圓角半徑r從，接頭力學(xué)性能逐漸減小；③間隙X從mm增加到，接頭力學(xué)性能先增大后減小?因此，實(shí)際中若希望進(jìn)一步增加接頭的軸向力學(xué)性能，則應(yīng)取凹模深度大于?凸模圓角半徑小于?間隙在1mm附近，如有必要可進(jìn)一步優(yōu)化參數(shù)組合方案?通過(guò)極差法分析工藝參數(shù)對(duì)Tu?Tn的影響Tu和Tn的極差計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3所列類(lèi)似上述對(duì)接頭強(qiáng)度的分析方法，可以得出對(duì)于Tu，工藝參數(shù)的影響程度為r>X>H，因?yàn)門(mén)u越大越好，所以H3X1r1為較好的組合方案；對(duì)于Tn，工藝參數(shù)的影響程度為X>H>r，因?yàn)門(mén)n越大越好。美國(guó)HUCK99-6001鉚槍頭？江蘇優(yōu)良HUCK99-6001鉚槍頭高質(zhì)量的選擇

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    大量使用復(fù)合材料和鈦合金等新型材料。例如從美國(guó)典型的第四代戰(zhàn)斗機(jī)F-22、F-35中各種材料的使用情況中可以發(fā)現(xiàn)，復(fù)合材料和鈦合金在機(jī)體結(jié)構(gòu)中所占的比重非常高（其總和比重超過(guò)了50%）。國(guó)內(nèi)大型客機(jī)將在中央翼盒、尾翼（垂尾、平尾）、升降舵、方向舵等構(gòu)件上應(yīng)用復(fù)合材料。新一代軍民機(jī)復(fù)合材料和鈦合金結(jié)構(gòu)的大量應(yīng)用，結(jié)構(gòu)的鉚接和干涉螺栓、環(huán)槽釘?shù)陌惭b及其自動(dòng)化對(duì)連接裝配技術(shù)提出了更高的要求，從而對(duì)電磁鉚接技術(shù)提出了急迫的需求。目前在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的新型飛機(jī)中，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)平尾存在大量鉚接結(jié)構(gòu)，常規(guī)的壓鉚和錘鉚方法難以得到滿(mǎn)意的結(jié)果；同時(shí)，機(jī)身鈦合金結(jié)構(gòu)采用熱鉚方法，常因?yàn)殂T釘過(guò)熱而導(dǎo)致連接缺點(diǎn)，影響飛機(jī)裝配質(zhì)量。另外，軍民用飛機(jī)裝配生產(chǎn)中大量采用氣動(dòng)鉚***進(jìn)行手工鉚接和干涉螺栓安裝，航天領(lǐng)域運(yùn)載火箭裝配生產(chǎn)中也主要采用氣動(dòng)鉚***進(jìn)行手工鉚接，噪聲和振動(dòng)都非常大，從而導(dǎo)致鉚接裝配現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣，影響裝配現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健康和工作效率，同時(shí)質(zhì)量不穩(wěn)定，而應(yīng)用電磁鉚接技術(shù)可以**減少鉚接裝配現(xiàn)場(chǎng)的噪聲，改善工作環(huán)境和裝配質(zhì)量。因此，國(guó)內(nèi)新一代軍民機(jī)要實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)壽命，保證裝配質(zhì)量穩(wěn)定。吉林庫(kù)存HUCK99-6001鉚槍頭定做價(jià)格

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