濃密機工作過程中被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機械阻力較大，此時的沉降就叫做干涉沉降。因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中，沉降濃縮過程分為澄清區(qū)、沉降區(qū)、壓縮區(qū)、擠壓區(qū)濃密機在選礦廠應(yīng)用較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。沈陽液壓傳動濃密機調(diào)試

濃密機因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。 在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中，沉降濃縮過程分為澄清區(qū)、沉降區(qū)、壓縮區(qū)、擠壓區(qū)。 如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個分區(qū)的位置就可以相應(yīng)地固定在一定的高度上而處于動態(tài)平衡狀態(tài)，這時，各個分區(qū)界面似乎靜止不變。 這一點在生產(chǎn)實踐中，是不容易實現(xiàn)的。由于給礦量和排礦量發(fā)生變化，動態(tài)平衡即被破壞，各個分區(qū)的高度也隨之發(fā)生變化。為了保證濃縮過程的順利進(jìn)行，對各分區(qū)高度的要求是：澄清區(qū)應(yīng)不小于0.2～0.3m，沉降區(qū)應(yīng)不小于0.3～0.5m。內(nèi)蒙古普通斜板濃密機濃密機自動控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。

濃密機(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)(1/3~1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機上部產(chǎn)生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所，其直徑3~100m，深度2~4m。

高效深錐濃密機工作時礦漿首先通過入料管，進(jìn)入給料桶，礦漿在給料桶內(nèi)發(fā)生絮凝作用再進(jìn)入濃相沉積層，并在濃相沉積層內(nèi)發(fā)生再絮凝、過濾、壓縮作用，上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流，濃度較大的底流從下部錐底排出，通常要取得良好的濃密結(jié)果的就必須有三個不可缺少的階段，即混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段，如果絮凝不充分，固液分離就不會得到理想的結(jié)果，高效深錐濃密機的工作原理也同樣如此，礦漿在濃縮池內(nèi)發(fā)生絮凝作用，在礦漿內(nèi)的大絮團(tuán)增加到一定的數(shù)量后，濃縮機底部就形成了理想的濃相層，濃相層的上部是厚度較大的同時還不夠穩(wěn)定的絮團(tuán)，在濃密過程中它們是一個個浮動的過濾介質(zhì)，對那些隨著上升流逃逸的細(xì)小顆粒，具有十分有效的攔截作用，由于物料重力和濃相層底部的積淀物的水頭的擠壓，使得濃縮機底流受到較大的壓力，這有效提高了排出底流的濃度。操作人員必須熟悉該濃密機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。

這是一種特殊形式的濃密機，形狀類似沉降漏斗，其錐角為45°~60°，總高8~16 m，直徑5~10 m，底部設(shè)有耙料裝置，可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到較大的液體靜壓力，物料停留時間也增大，可以得到充分的壓縮，故底流濃度很高，甚至可以用皮帶運輸機來輸送，該機首先在英國，前蘇聯(lián)、前西德采用，如前蘇聯(lián)巴爾霍敏克機械廠生產(chǎn)的C-YD深錐濃密機，直徑10 m，高19.5 m，用于選煤廠尾煤泥水處理，人料濃度50 g/L，底流濃度200~800 g/L，溢流濃度小于1 g/L，其處理量為300 m/h。中國礦業(yè)大學(xué)研制的Φ5m×8 m深錐濃密機用于洗煤廠，當(dāng)給料濃度為40 g/L時，處理量達(dá)70 m/h，比普通濃密機高6-8倍。核工業(yè)北京化工冶金研究院設(shè)計了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm兩種規(guī)格的深錐濃密機，當(dāng)用于鈾尾礦濃縮時，進(jìn)料濃度11%~30%，底流濃度47%~58%，溢流濃度50~100 ppm，處理能力5~9.8 t/(m·d)，溢流回收利用，底流可做尾砂堆壩。增大料漿中固體顆粒的粒度和濃密機的沉降面積可以提高濃密機的處理能力。四川液壓傳動濃密機定制

濃密機固液分離完全,使礦漿中的金屬離子能完全隨貴液排出。沈陽液壓傳動濃密機調(diào)試

濃密機跑渾的原因主要有：1、濃密機底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時應(yīng)該立即處理堵塞管道或者調(diào)換備用泵；2、濃密機給料濃度過高，沉降效果不好，此時應(yīng)該對目前礦料進(jìn)行稀釋，降低給料濃度，緩慢提高絮凝劑添加量，提高底流排礦量，如果濃密機內(nèi)整體礦漿濃度過高，整體已經(jīng)漿液不分，應(yīng)立即停料，采用清水或清料液替代礦漿給料，慢慢提高絮凝劑用量，待調(diào)整完畢后恢復(fù)正常生產(chǎn)；3、絮凝劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法正常進(jìn)行絮凝劑添加，此時應(yīng)立即處理絮凝劑添加故障；4、停電或停機后開機時下耙過快將底部泥層攪起造成細(xì)顆粒上浮，料液泛渾，此種情況應(yīng)正常生產(chǎn)，保證給料濃度和絮凝劑用量，已浮起固體懸浮物很難二次沉降，下次開機時注意下耙速度，避免下耙速度過快；5、洗滌濃密機供給洗水渾濁也會造成濃密機跑渾，此時應(yīng)該調(diào)整洗水，采用清澈洗水洗滌。沈陽液壓傳動濃密機調(diào)試

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