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東莞自動化汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好

來源: 發(fā)布時間:2025-08-02

蒸發(fā)器翅片間隙泄漏檢測: 針對蒸發(fā)器翅片之間極其微小的間隙可能存在的泄漏,設備應用了高壓氦氣噴射技術來增強檢測的靈敏度。具體方法是:設備通過特制的噴嘴,以高達 0.8MPa 的壓力,將氦氣直接噴射到蒸發(fā)器的翅片間隙區(qū)域。同時,在蒸發(fā)器的另一側(即氦氣可能穿透過來的方向),布置著高靈敏度的氦氣傳感器進行實時監(jiān)測。對于翅片可能因運輸途中的碰撞或者長期使用中的腐蝕而產生的那些微小縫隙,這種高壓氦氣噴射的方式能讓氦氣更容易穿透這些縫隙并被另一側的傳感器捕捉到。這使得翅片間隙泄漏的檢出率大幅提升了 40%。這項技術特別有價值的地方在于,它非常適合用來檢測蒸發(fā)器在運輸、搬運或者安裝過程中,可能不慎造成的翅片損傷所引發(fā)的泄漏隱患,從而確保蒸發(fā)器的關鍵功能——換熱效率不會因此受到影響。蒸發(fā)器翅片間隙泄漏,氦氣設備高壓噴射技術靈敏度高。東莞自動化汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好

汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備

冷凝器集流管端蓋密封檢測: 在檢測冷凝器集流管端蓋的密封性時,設備的扭矩控制裝配檢測技術優(yōu)化了整個生產流程。它的操作很有特點:在正式進行氦氣密封檢測之前,設備會先按照預設的扭矩值(通常在 20 - 30N?m 這個關鍵范圍內),自動擰緊端蓋上的所有連接螺栓。擰緊完成后,再進行標準的氦氣密封檢測,并且系統(tǒng)會詳細記錄在不同擰緊扭矩下測得的泄漏率數據。通過分析這些寶貴的數據,就能科學地確定出保證端蓋密封效果的那個擰緊扭矩范圍。應用這項技術后,端蓋密封性能的一致性提升了 25%。這項技術的巧妙之處在于,它將關鍵的裝配工藝(擰緊扭矩)與密封性能檢測直接結合在了一起,很大程度上減少了因為裝配不當(比如扭矩過大或過小)而導致的泄漏問題,從而提高了冷凝器產品的整體生產合格率。東莞多腔體汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪家強電子膨脹閥質量分析,氦氣設備數據助生產優(yōu)化。

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在汽車空調零部件冷凝器的檢測中,該高精度氦氣檢漏設備的追蹤達標功能為生產質量改進提供了有力支持。設備能夠詳細記錄每個合格品冷凝器的檢測數據,包括生產批次、日期等詳細信息,之后流入激光打碼工位進行打碼,標注日期和批次,從而區(qū)分合格品和不合格品以及檢測品和未檢品,避免了人員操作失誤,大意等問題造成的產品混亂情況。同時當后續(xù)發(fā)現(xiàn)了冷凝器存在泄露等質量問題時,還可以通過產品上的打碼區(qū)追溯到該冷凝器的檢測批次,從而追回同批次的產品,避免更大的問題出現(xiàn),提高冷凝器的產品質量和可靠性。

蒸發(fā)器制冷劑充注口檢測: 設備的接頭壽命測試功能專門用來保障蒸發(fā)器制冷劑充注口的長期密封可靠性。它會對充注口閥門進行多達5000次的插拔循環(huán)測試(模擬維修保養(yǎng)時的反復充注操作),并且在每次循環(huán)后都進行一次氦氣泄漏檢測,嚴密監(jiān)控并記錄泄漏率隨插拔次數的變化趨勢。合格產品的泄漏率必須保持穩(wěn)定(低于1×10?? Pa?m3/s),如果檢測到泄漏率出現(xiàn)明顯上升,就判定為閥門密封失效。這項檢測使蒸發(fā)器在售后維修過程中遇到的充注口泄漏問題減少了65%,很大程度上提高了用戶使用的可靠性。蒸發(fā)器自適應檢測,氦氣設備依參數自動調檢測程序。

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蒸發(fā)器的結構緊湊且內部通道復雜,高精度氦氣檢漏設備的真空累積法能有效應對其檢測難題。該方法將蒸發(fā)器置于一個密閉的真空罐內,向蒸發(fā)器內部充入氦氣后,關閉充氣閥門,通過檢測真空罐內氦氣濃度隨時間的累積變化,計算出蒸發(fā)器的泄漏率。這種檢測方法無需對蒸發(fā)器進行逐點掃描,能快速檢測出蒸發(fā)器是否存在泄漏,檢測時間短,效率高。設備的檢測精度可達 5×10?1? Pa?m3/s,即使是微小的泄漏也能被準確檢測出來。同時,真空罐的設計可適應不同規(guī)格的蒸發(fā)器,提高了設備的通用性。熱交換器釬焊接口,氦氣設備紅外熱成像輔助定位泄漏。東莞附近哪里有汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備種類

熱交換器工藝改進,氦氣設備數據支撐焊接質量提升。東莞自動化汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好

對于汽車空調關鍵零部件——熱交換器的釬焊接口的檢測,該高精度氦氣檢漏設備采用的紅外熱成像輔助定位功能成效很好。設備在氦氣檢測的同時,能夠同步啟動紅外熱像儀捕捉接口區(qū)域的溫度場分布,泄漏點因氦氣高速噴射而產生的局部溫差(通常 0.5 - 2℃)會在熱像圖中形成明顯熱點。與此同時,結合氦氣濃度梯度數據,可以將接口微漏定位精度提升至 ±0.5mm。該功能對判斷釬焊缺陷類型(如虛焊等情況)具有較好的輔助作用,使得熱交換器的返工合格率提高了 25%。東莞自動化汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好