mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數(shù)●●310鋼筋鋸切效率：鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘（50秒切斷\70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時加工量（9M）單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總總量T有效率（）8小時加工量（12M）總重量T有效率（）鋼筋套絲效率：套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準備與卸料）8小時加工量（單頭套絲）單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總總量T9m12m有效率（）T9m12m8小時加工量（雙頭套絲）總支數(shù)N640總重量T9m12m有效率（）T9m12m數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2.套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要機構(gòu)：1、備料架2、鋸前輸送軌道3、鋸切主機4、鋸后輸送卸料軌道5、一號送料平臺6、一號送料輥道7、二號送料平臺8、二號送料平臺送料輥道9、一號套絲機10、二號套絲機11、套絲成品儲料槽12、鋸切余料儲料槽3.電控柜、操作柜十四部分組成。設備采用數(shù)字化控制，響應速度快，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。雙向出料規(guī)劃，制品堆放量增加一倍；上海流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

鋸切套絲生產(chǎn)線安裝注意事項鋸切套絲生產(chǎn)線設備安裝注意事項：1、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地；2、安裝之前要先熟悉安裝步驟，鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；3、準備好安裝工具及設備，并確保相關電源連接有效；4、設備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，自動鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞；5、鋸切套絲生產(chǎn)線必須確保調(diào)整水平，其水平狀態(tài)會直接影響設備的使用狀況及壽命；6、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其有效。鋸切套絲生產(chǎn)線優(yōu)勢和操作步驟鋸切套絲生產(chǎn)線生產(chǎn)線的應用優(yōu)勢1、整機設計布置根據(jù)鋼筋加工流程合理布置。快速便捷的實現(xiàn)了鋼筋各個工序的無縫對接。2、簡化了操作步驟，使設備實現(xiàn)了一鍵智能并具程序可視化，鋸切套絲生產(chǎn)線，極大的符合目前國內(nèi)勞動者的操作素質(zhì)水平。3、**閉環(huán)伺服電機精1確1定位，定位精度可達±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實現(xiàn)了鋼筋的精細化利用，避免了資源的浪費和保障了下部工序的尺寸精度。4、鋸切主體采用大功率油壓工業(yè)**鋸床，鋸切能力強，產(chǎn)量高。特別設計雙壓緊機構(gòu)。山東橋梁主筋鋸切套絲生產(chǎn)線一體化整套設備采用雙操作臺，分別單獨控制鋸床和套絲鐓粗線，帶移動腳lun，cao作靈活、簡便。

鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲生產(chǎn)線代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，數(shù)控鋼筋鋸切套絲機，提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，全自動鋼筋鋸切套絲機，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟適用；2、固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺P和3臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；3、鋸切套絲生產(chǎn)線可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；4、固定機架及移動機架進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，鋸切套絲生產(chǎn)線，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；5、輪緣結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為**度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，*了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且設備運行慣量**降低；6、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線_安徽銅陵自主研發(fā)鋸切套絲生產(chǎn)線,數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線,鋸切套絲打磨生產(chǎn)線自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度hrb335、hrb400、hrb500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切-、套絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。產(chǎn)品特點：1.送料輥道采用plc控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼-金屬帶鋸床，具有切削-、節(jié)能省料、操作簡單等特點。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、-等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。鋼筋鋸切—鋼筋鐓粗—鋼筋套絲—端口打磨只需1人操作；

數(shù)控鋼筋彎曲中心工作前需要做什么準備。數(shù)控鋼筋彎曲中心的作用在工程建設中有目共睹防止使用時發(fā)生誤用。技術參數(shù)：型號xgjqts-600鋸切寬度mm600鋸切直徑范圍mmφ16~φ50鋼筋傳送速度m/min90套絲鋼筋長度范圍m長度誤差mm±2mm/m鋸切主機鋸切進給速度無級調(diào)速夾緊方式液壓主電機功率kw4油泵電機功率kw冷卻泵功率w60套絲機功率kw裝機總功率kw33鋸切線外形尺寸長×寬×高mm27000*6900*2000鋸切鋼筋直徑mmφ16φ20φ25φ28φ32φ40φ50鋸切鋼筋根數(shù)0在本期活動中，中鐵建設還-設立了知識競賽微信有獎作答，現(xiàn)場掃碼簽到環(huán)節(jié)，并-啟用直播和彈幕，使未能親臨現(xiàn)場參加活動的觀眾，與節(jié)目組實現(xiàn)實時互動交流。截至節(jié)目尾聲，觀看中鐵建設道德講堂活動-直播的人數(shù)突破12000人次，發(fā)布彈幕總計突破30000條。}。易損件更換：1、鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。2、套絲機3組滾絲輥每8000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。電器均采用品牌，臺達PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機，運行穩(wěn)定，質(zhì)量有保障。天津橋梁主筋鋸切套絲生產(chǎn)線機械設備

該設備能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自動鋸切成所需要長度；上海流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式

延長鋸條使用壽命。l送料電機和收料電機均配備變頻器，送料速度穩(wěn)定，且可以設置多批次工作任務，操作簡單,高效。2、設備布局圖3、設備配置介紹鋸切套絲生產(chǎn)線標配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉(zhuǎn)料架、套絲架2組、套絲機2臺、料倉、空壓機、操作臺構(gòu)成鋸切套絲生產(chǎn)線（帶自動打磨）標配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉(zhuǎn)料架、套絲架2組、套絲機2臺（可定制4臺套絲機）、打磨傳送架2組、砂光機2臺、料倉、空壓機、操作臺構(gòu)成鋸切套絲生產(chǎn)線（帶自動打磨+自動鐓粗）標配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉(zhuǎn)料架、鐓粗架、鐓粗機2臺、套絲架2組、套絲機2臺、打磨傳送架2組、砂光機2臺、料倉、空壓機、操作臺構(gòu)成l自動中轉(zhuǎn)料架鋸床鋸切完翻料到中轉(zhuǎn)料架，由氣缸抬起一邊形成角度，系統(tǒng)自動完成鋼筋輸送，不需要人工判斷和手動放料，同時配置不同墊塊，可適應大小不同鋼筋。l鋸切機構(gòu)采用行業(yè)**晨龍鋸床特殊定制款，單次鋸切Ф32mm螺紋鋼12根，用時*需3min；配備液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運行平穩(wěn)；設備具有氣動齊平裝置，可鋸切鋼筋端面；帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導向，延長鋸條使用壽命；液壓控制鋸切進給，實現(xiàn)無極調(diào)速。上海流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線聯(lián)系方式