水性改性丙烯酸酯硅酸鋰防碳化底漆通過滲透固化與混凝土結(jié)合，形成致密屏障，高效阻隔二氧化碳、水汽及氯離子侵蝕，延緩混凝土碳化進(jìn)程，防止內(nèi)部鋼筋銹蝕，明顯延長結(jié)構(gòu)耐久性。其水性復(fù)合體系兼具優(yōu)異附著力與透氣性，可填充基面微裂紋，增強(qiáng)基層密實(shí)度，同時(shí)釋放內(nèi)部水汽，避免涂層鼓泡剝落。耐堿性突出，適應(yīng)混凝土高堿環(huán)境，長期保持穩(wěn)定防護(hù)性能，并為面漆提供平整界面，提升整體涂層的抗老化性與裝飾效果。廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道、工業(yè)建筑等暴露于潮濕或污染環(huán)境的混凝土構(gòu)筑物防護(hù)。施工前需確?；炷粱娓稍铩崈?，沒有油污、浮灰及松散物，必要時(shí)高壓水沖洗并自然干燥。開罐后充分?jǐn)嚢?，黏度過高可加清水稀釋（加水量≤5%）。采用輥涂、刷涂或噴涂均勻施工，涂布量建議0.15-0.25kg/㎡，避免漏涂或堆積。施工環(huán)境溫度宜5-35℃，濕度＜85%，避開雨雪大風(fēng)天氣。單道涂層表干約4-6小時(shí)（視溫濕度調(diào)整），推薦涂裝兩道，間隔時(shí)間≥6小時(shí)。工具用后及時(shí)清洗，剩余漆料密封保存。禁止與油性涂料混合，確保底漆完全干燥后再進(jìn)行后續(xù)涂裝。水性漆具有良好的附著力和耐磨性。水性環(huán)氧樹脂非碳系導(dǎo)靜電底漆 各色原廠

水性雙組份環(huán)氧鐵紅底漆由水性環(huán)氧樹脂主劑和胺固化劑交聯(lián)，氧化鐵紅（含量30-40%）為防銹顏料。特性突出經(jīng)濟(jì)性與普適防腐：通過惰性鐵紅顏料形成物理屏蔽層，阻隔水汽和氧氣滲透，耐鹽霧＞600小時(shí)。漆膜附著力強(qiáng)（劃格法1級(jí)），硬度≥H，耐油性優(yōu)異（10#機(jī)油浸泡30天無變化）。水性體系環(huán)保低毒，VOC≤100g/L，無火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。施工適應(yīng)性廣，表干≤1小時(shí)，實(shí)干≤24小時(shí)，復(fù)涂間隔4-48小時(shí)，支持5℃低溫固化。適用于輕度至中度腐蝕環(huán)境（如廠房鋼結(jié)構(gòu)、農(nóng)用機(jī)械、管道支架），成本低且兼容多種面漆（環(huán)氧、聚氨酯）。常與環(huán)氧云鐵中間漆配套使用，設(shè)計(jì)壽命8-10年，是替代溶劑型鐵紅底漆的綠色解決方案。哈爾濱水性改性有機(jī)硅樹脂面漆 淡黃水性漆光澤度可調(diào)，打造多樣質(zhì)感。

防銹防腐水性漆可有效隔絕海水、鹽霧侵蝕，延長金屬設(shè)施使用年限。海水和鹽霧中含有大量的氯離子，氯離子具有很強(qiáng)的腐蝕性，能穿透普通漆膜，與金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致金屬銹蝕。防銹防腐水性漆的漆膜結(jié)構(gòu)致密，能形成有效的物理屏障，阻止氯離子的滲透。同時(shí)，漆中含有的防銹成分還能與金屬表面反應(yīng)，形成一層化學(xué)保護(hù)膜，即使漆膜出現(xiàn)微小破損，也能抑制氯離子對(duì)破損部位的腐蝕。在海洋工程、沿海地區(qū)的橋梁、碼頭設(shè)備等金屬設(shè)施中，使用防銹防腐水性漆能明顯降低銹蝕速度，一般可使金屬設(shè)施的使用年限延長 5-10 年，大幅減少維護(hù)和更換成本。

水性雙組份環(huán)氧富鋅涂料以水性環(huán)氧樹脂為基料，主劑含高純度鋅粉（干膜鋅含量≥80%），固化劑為改性胺類。其特性中心為陰極保護(hù)防銹：鋅粉通過電化學(xué)犧牲陽極作用持續(xù)保護(hù)鋼鐵基材，耐鹽霧＞2000小時(shí)（ASTM B117）。漆膜導(dǎo)電性強(qiáng)（電阻≤0.1Ω·m），可焊接性優(yōu)異（焊接損傷≤5%），與基材附著力≥6MPa（拉開法）。物理屏蔽性能突出，鋅粉堆積形成致密屏障，阻隔水氧滲透。水性環(huán)保設(shè)計(jì)，VOC≤80g/L，無重金屬添加，施工時(shí)無閃爆風(fēng)險(xiǎn)。表干≤30分鐘（23℃），實(shí)干≤24小時(shí)，可厚涂單道80μm不流掛，低溫固化（0℃）。適用于船舶、橋梁、儲(chǔ)罐等重度腐蝕環(huán)境，需配套環(huán)氧中層漆封閉鋅鹽，設(shè)計(jì)壽命15年以上。水性漆在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地劃線中提供清晰邊界。

中間漆施工適用產(chǎn)品：水性中間漆（如集泰 - 333Z）。施工方法：同底漆，優(yōu)先采用高壓無氣噴涂?；旌吓c稀釋：雙組份產(chǎn)品需按比例混合熟化，稀釋劑為去離子水（≤5%）。涂布量：干膜厚度 80-100μm，用于增強(qiáng)防腐層厚度和層間附著力。干燥時(shí)間：表干≥2 小時(shí)，實(shí)干≥24 小時(shí)，干燥后檢查表面是否平整，若有缺陷需砂磨處理（用 P120 砂紙輕磨）。面漆施工適用產(chǎn)品：水性內(nèi)面漆（如集泰 - 313M）或外面漆（如集泰 - 303M）。施工方法：外面漆：高壓無氣噴涂，噴嘴口徑 0.3-0.4mm，壓力 10-15MPa，確保顏色均勻、光澤一致。內(nèi)面漆：根據(jù)需求選擇噴涂或輥涂，重點(diǎn)保證耐化學(xué)性和耐磨性?；旌吓c稀釋：單組份面漆可直接使用，若需稀釋，加去離子水≤5%。涂布量：干膜厚度 30-50μm（外面漆）或 50-70μm（內(nèi)面漆）。干燥時(shí)間：表干≥1 小時(shí)，實(shí)干≥24 小時(shí)，低溫環(huán)境需延長干燥時(shí)間。水性漆環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高，符合國際認(rèn)證。上海水性氟碳樹脂面漆 黑

水性漆在涂裝過程中，操作簡單易上手。水性環(huán)氧樹脂非碳系導(dǎo)靜電底漆 各色原廠

以下是集裝箱水性漆的施工工藝及注意事項(xiàng)的詳細(xì)說明，幫助確保涂裝效果和防護(hù)性能：一、施工工藝步驟1. 表面預(yù)處理目的：去除表面雜質(zhì)（油污、鐵銹、氧化皮、舊涂層等），提高漆膜附著力。具體操作：除油：用堿性清洗劑（如磷酸三鈉溶液）或溶劑（如乙醇）擦拭表面，去除油脂和污垢。除銹：噴砂處理：采用石英砂或鋼砂（粒徑 0.8-1.2mm），壓力 4-6bar，將表面處理至 Sa2.5 級(jí)（徹底的噴砂清理，表面無可見油脂、污垢、氧化皮、銹跡，殘留痕跡為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑）或 SSPC-SP10 級(jí)（近白級(jí)噴砂，殘留銹跡≤5%）。手工 / 動(dòng)力工具除銹：若無法噴砂，用電動(dòng)鋼絲刷、砂紙等處理至 St3 級(jí)（徹底的手工除銹，表面無可見油脂、污垢，且無疏松的氧化皮、銹和舊涂層）。清潔：用壓縮空氣或干凈抹布清理表面粉塵和磨料殘留。水性環(huán)氧樹脂非碳系導(dǎo)靜電底漆 各色原廠