去渣容易，不易產(chǎn)生氣孔和夾渣。但藥皮氧化性強(qiáng)使合金元素?zé)龘p大,機(jī)械性能（沖擊韌性）比較低。酸性焊條一般均可用交直流電源。典型的酸性焊條是J422。堿性焊條焊接的焊縫機(jī)械性能良好，特別是沖擊韌性比較高，主要用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。氟化物粉塵有害，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的通風(fēng)排氣，以改善勞動條件。典型的堿性焊條有J507。按焊條藥皮主要成分分類當(dāng)藥皮中含有30％以上的二氧化鈦及20％以下的鈣、鎂的碳酸鹽時(shí)，就稱為鈦鈣型。結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號J422，中“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條,按用途分***、二位數(shù)字“42”表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級（用MPa值的1/10表示），末位數(shù)字“2”表示藥皮類型及焊接電源的種類奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條牌號A132中“A”表示奧氏體不銹鋼焊條；***、第二位數(shù)字表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成。末位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類焊條型號：是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。焊條型號根據(jù)焊縫金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號E4315中“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為MPa值的1/10；第三位數(shù)字表示焊條焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、橫）。低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機(jī)械性。江西激光焊絲供應(yīng)商

    電焊條由內(nèi)部鋼芯和外側(cè)藥皮兩部分構(gòu)成。1.鋼芯主要作用導(dǎo)電，并在焊條端部形成具有一定成分的熔敷金屬。要求焊芯盡量減少有害元素的含量，限制S、P，有些焊條要求焊芯控制As（砷）、Sb（銻）、Sn（錫）等元素。2.藥皮又稱為涂料，保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、有機(jī)物、氟化物、鐵合金及化工產(chǎn)品等上百種原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。藥皮中各種組分作用1）穩(wěn)弧劑：凡易電離的物質(zhì)均能穩(wěn)弧。用堿金屬及堿土金屬化合物，碳酸鉀、碳酸鈉、大理石等。2）造渣劑：形成溶渣，覆蓋熔化金屬表面，保護(hù)熔池及改善焊縫成形。3）脫氧劑：降低含氧量，提高機(jī)械性能。主要脫氧劑有錳鐵、硅鐵、鈦鐵。4）造氣劑：高溫下分解出氣體，保護(hù)電弧及熔池，防止空氣中氧和氮侵入。5）合金劑：補(bǔ)償合金元素的燒損及向焊縫過渡合金元素，以保證焊縫的化學(xué)成分及性能等。6）增塑潤滑劑：增加藥皮粉料在焊條壓涂過程的塑性、滑性及流動性，以提高焊條的壓涂質(zhì)量，減小偏心度。7）粘接劑：使藥皮粉料在壓涂過程中有一定粘性，與焊芯牢，并使之在烘干后具有一定的強(qiáng)度。焊條用途按熔渣的堿度分類酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條焊接工藝性好，成形整潔。昆山鈷基焊絲商家藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，國產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。

    A172不銹鋼焊條符合GBE307-16相當(dāng)AWSE307-16說明:A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性。用途:適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。A201不銹鋼焊條符合GBE316-16相當(dāng)AWSE316-16說明:A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時(shí)藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點(diǎn)，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處?？山恢绷鲀捎?。用途:用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備。也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。A202不銹鋼焊條符合GBE316-16相當(dāng)AWSE316-16說明:A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處?？山恢绷鲀捎?，有優(yōu)良的操作工藝性能。用途:用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。A207不銹鋼焊條符合GBE316-15相當(dāng)AWSE316-15說明:A207是堿***皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能。

    其癥狀是出現(xiàn)兩眼高度羞明、流淚、異物感、刺痛、眼瞼***、痙攣、并伴有***和視物模糊。焊接煙塵的危害焊接過程中會產(chǎn)生大量的金屬焊接粉塵，焊接產(chǎn)生的金屬粉直徑很小，較容易吸肺部，因直徑很小很難排出體外，故發(fā)生病變。焊接電流強(qiáng)度越大粉塵濃度越高。在焊接粉塵濃度較大的情況下，又沒有相應(yīng)的排塵措施時(shí)，長期接觸焊接粉塵能引起焊工塵肺、錳中毒和金屬熱等職業(yè)疾病。生殖毒性，近10年來國內(nèi)外開展了一些關(guān)于電焊作業(yè)生殖毒性的研究，主要涉及男工**質(zhì)量、女工生殖結(jié)局及損害機(jī)制。研究表明：電焊女工月經(jīng)的經(jīng)量增加、周期縮短、經(jīng)期延長、白帶增加，自然流產(chǎn)、早產(chǎn)、痛經(jīng)、均較對照組高。錳中毒男工**外觀呈均勻灰白色，PH值正常，平均液化時(shí)間比對照組延長。檢驗(yàn)結(jié)果證明，錳中毒男工平均一次**量、精子總數(shù)、精子存活率及活動精子率均比對照組下降，錳中毒男工精子畸形率明顯高于對照組。認(rèn)為金屬錳能夠影響男工生精系統(tǒng)，對精子的發(fā)育有直接毒作用，并能殺傷精子，從而引起男性**質(zhì)量的改變。國外也有報(bào)道電焊作業(yè)工人性***分泌改變，精子質(zhì)量下降，但對子代的性別比例沒有影響有害氣體的危害在焊接電弧高溫和強(qiáng)烈紫外線的作用下。焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥.巢般結(jié)合，焊劑成份元素不均勻。

    補(bǔ)焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應(yīng)小于60°～70°。板厚超過14mm時(shí)，焊前焊件表面應(yīng)仔細(xì)清理，***一切會產(chǎn)生氫氣的油類雜質(zhì)。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應(yīng)低于～。多層焊時(shí)，層與層之間的氧化膜及渣應(yīng)***干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池比較好處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應(yīng)大于15°3．黃銅的手工氬弧焊手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時(shí)煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時(shí)，鋅的蒸發(fā)比直流正接時(shí)輕。通常焊前不用預(yù)熱，只有板厚相差比較大時(shí)才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，以防止焊件在使用過程中裂縫。由于鋅的蒸發(fā)破壞氬氣的保護(hù)效果，所以焊接黃銅時(shí)應(yīng)選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預(yù)熱，只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時(shí)才需預(yù)熱。鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性等。昆山鈷基焊絲工廠

含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體，稱自保護(hù)藥芯焊絲。江西激光焊絲供應(yīng)商

    焊前準(zhǔn)備：大直徑厚壁管U形坡口的試件如下圖所示。材料為20鋼，其裝配及定位與第四章水平轉(zhuǎn)動焊條電弧焊相同。設(shè)備：焊條電弧焊的焊機(jī)為ZXG-400,埋弧焊焊機(jī)為MZ3-500,焊接調(diào)速滾輪架一臺，焊接操作架一臺。焊前清理與上述相同，焊劑、焊條須嚴(yán)格烘干。焊接參數(shù)焊接參數(shù)見下表，焊接電源極性釆用直流反接。焊接操作：打底層和填充層都采用焊條電弧焊，焊接操作與第四章第四節(jié)的大直徑管水平轉(zhuǎn)動焊相同。蓋面層采用埋弧焊，焊劑為HJ431，其顆粒度為(14~60目）。采用直流反接。焊接蓋面層時(shí)，先預(yù)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)焊接機(jī)頭使焊嘴距離焊件20~30mm，下圖中的偏移量B為20~30mm，并使焊絲對準(zhǔn)坡口的中心線，開啟焊劑漏斗，使焊劑堆在待焊區(qū)，由于管子表面曲率較大，焊劑容易散失，為在焊接過程中更好地保護(hù)熔池，可在焊接區(qū)的前方加一如圖所示擋板或采取其它防止焊劑散失的措施。按下“啟動”按鈕，進(jìn)行焊接，并耳聽和觀察焊接過程，注意焊機(jī)的電流表和電壓表及調(diào)速滾輪的轉(zhuǎn)速表的指示，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證焊接過程的穩(wěn)定。在焊完一周后須重疊一段焊縫，***按“停止”按鈕，熄弧后關(guān)閉焊劑漏斗。焊后清理與檢驗(yàn)：用錘子、鋼絲刷***焊渣，并對收弧處進(jìn)行修磨。江西激光焊絲供應(yīng)商

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